[實用新型]一種實時下料稱重裝置

有效

• 申請號: 202020026515.X
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN211685711U
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 聶俊峰;王濤;許英南;馬全成;陳忠;趙樂然
• 申請（專利權）人: 海南大學;蘇州和瑞科自動化科技有限公司
• 主分類號: B65B1/32
• 分類號: B65B1/32;B65B1/06;B65B43/52
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 李全旺

本實用新型屬于自動化生產技術領域，尤其涉及一種實時下料稱重裝置，包括同步帶輸送線體、頂升稱重機構、接料裝置、電磁給料機。所述同步帶輸送線體包括型材支腿、同步帶安裝型材、同步帶張緊板、同步帶輪、同步帶、同步帶導向板、阻擋氣缸、阻擋支架、阻擋氣缸安裝板、調速電機、傳動軸；所述頂升稱重機構安裝于同步帶輸送線內部；所述接料裝置放置在同步帶輸送線體上，并隨著同步帶輸送；所述電磁給料機位于接料裝置上方。本實用新型實現了物料產品的實時稱重下料，節省人工與時間，可同時兼容多種型號的產品，使用和生產效率高；而且可以根據料箱尺寸調節擋板位置，自由添加，自由組合率高，節省多個工序之間的時間，精度較高。

技術領域

本實用新型用于自動化生產技術領域，涉及用于接料過程中物料的實時稱重設備，尤其涉及一種實時下料稱重裝置。

背景技術

在物料的生產過程中，物料的下料打包是一道必不可少的工序。針對不同的包裝袋和料箱尺寸，會有各種不同的裝料重量要求。人工裝料方式存在效率低下、精度把控不足的缺點，故目前普遍采用自動化設備來代替人工生產方式。但是現有的稱重裝置往往結構較為復雜，稱重時會額外占用工序時間，使工序連貫性大打折扣。設計一種新式稱重下料設備顯得尤為必要。

發明內容

為了克服現有技術存在的一系列缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，動作順暢，可應用不同重量規格產品的物料實時下料稱重裝置。

本實用新型的一種實時下料稱重裝置，包括同步帶輸送線體1、頂升稱重機構2、接料裝置3和電磁給料機4；

所述同步帶輸送線體1包括、型材支腿101、同步帶安裝型材102、同步帶張緊板103、同步帶105、同步帶導向板106、阻擋裝置和調速電機110；

所述型材支腿101和同步帶安裝型材102一起形成型材框架；

所述頂升稱重機構2設置在同步帶輸送線體1內部，從上往下包括稱重裝置、升降裝置；

接料裝置3的下方設置有所述頂升稱重機構2；

所述電磁給料機4位于接料裝置3上方，下料口正對接料裝置料盒306，所述頂升稱重機構2的底部與型材支腿101固定連接；接料裝置3在同步帶輸送線體1上隨著同步帶輸送線體1運動，并在阻擋裝置擋停下停止。

優選地，所述同步帶輸送線體1還包括同步帶輪104、傳動軸111；所述型材支腿作為同步帶輸送線體1的主體，同步帶張緊板103安裝在同步帶輸送線體1的兩端，同步帶導向板106安裝在同步帶輸送線體1的上方，同步帶105 繞同步帶輪104運動，調速電機110安裝在同步帶輸送線體1的外側，通過螺絲與同步帶張緊板103固定。

優選地，所述頂升稱重機構2包括頂起桿201、頂起桿安裝板202、高精度電子秤203、電子秤固定板204、氣缸安裝板205、角鐵206、頂升氣缸207、導向軸208、直線軸承209；所述頂升氣缸207固定在氣缸安裝板205上，所述氣缸安裝板205四邊穿過四根導向軸208，起到導向作用，所述導向軸208上端與電子秤固定板204相連接，所述頂起桿201安裝在頂起桿安裝板202上。

優選地，所述接料裝置3包括調節螺桿301、工裝板302、調節擋板303、調節固定塊304、限位板305、料盒306；所述料盒306放置于工裝板302上，前后兩端通過限位板305限制位置，左右通過調節螺桿301旋轉調節調節擋板 303使料盒306固定并夾緊；所述工裝板302上設置有四個通孔，與頂升稱重機構2上的四根頂起桿201對應，使工裝板302離開同步帶輸送線體1進行裝料稱重。

優選地，所述阻擋裝置在同步帶輸送線體1內部，位于下料口停止位。