[實用新型]一種粒子減隔振一體化系統

有效

• 申請號: 202020005424.8
• 申請日: 2020-01-02
• 公開（公告）號: CN211624067U
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 肖望強;吉利;林昌明
• 申請（專利權）人: 廈門振為科技有限公司
• 主分類號: F16F15/02
• 分類號: F16F15/02;F16F7/01;F04B53/00;B23Q11/00;H02K5/24;G06F30/17
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 薛晨光

1.一種粒子減隔振一體化系統，用于提升振動設備與隔振面的隔振效果，其特征在于，包括：

所述振動設備的設備本體；

粒子阻尼器，設置在所述設備本體上，所述粒子阻尼器內部充有阻尼粒子，以將所述設備本體的低頻振動轉化為高頻的粒子運動；

隔振器，設置在所述設備本體和所述隔振面之間。

2.根據權利要求1所述粒子減隔振一體化系統，其特征在于，還包括安裝結構，所述安裝結構設置在所述設備本體與所述隔振器之間或所述安裝結構設置在所述隔振器與所述隔振面之間；所述振動設備為泵、機床、動力設備或電機。

3.根據權利要求2所述粒子減隔振一體化系統，其特征在于，所述粒子阻尼器設置在所述安裝結構的前10階非剛體模態位置、所述設備本體的前10階非剛體模態位置、所述設備本體的振動較大位置和/或振動關鍵傳遞路徑上。

4.根據權利要求3所述粒子減隔振一體化系統，其特征在于，所述阻尼粒子的粒子數密度a為0.1～0.99，所述阻尼粒子的粒徑d為0.01～10mm，且采用不同級配；所述阻尼粒子采用恢復系數e為0.1～0.9的金屬、合金或非金屬材料；所述粒子阻尼器的殼體材料為金屬或非金屬，所述殼體的外形為圓柱、多邊形棱柱、柔性包袋、多邊形棱錐、圓臺、法蘭狀或卡箍狀，所述殼體的壁厚為0.01～20mm。

5.根據權利要求4所述粒子減隔振一體化系統，其特征在于，所述粒子阻尼器的質量n為所述設備本體與所述粒子阻尼器的質量總和m的0.01％～1000％。

6.根據權利要求5所述粒子減隔振一體化系統，其特征在于，安裝粒子阻尼器后所述隔振器的上部激勵頻率f_i滿足以下公式：

式中：

f_i為安裝粒子阻尼器后所述隔振器的上部激勵頻率；

為平均碰撞頻率；

b為常數，取值范圍為0＜b≤10⁹；

π為圓周率；

A_j為所述粒子阻尼器安裝位置的振動幅值；

d為所述阻尼粒子的粒子粒徑；

a為所述阻尼粒子的粒子數密度；

f_j為所述粒子減隔振一體化系統不設置粒子阻尼器時的隔振器的上部激勵頻率。

7.根據權利要求6所述粒子減隔振一體化系統，其特征在于，f_i≤f₂，其中，f₂為隔振器的駐波頻率；且其中，f₀為所述隔振器的固有頻率。

8.根據權利要求7所述粒子減隔振一體化系統，其特征在于，所述粒子阻尼器遵循△*U_i最大原則設計，其中，△為安裝粒子阻尼器后上部激勵頻率f_i引起的振動的振動傳遞率減小量，U_i為所述粒子阻尼器的耗能，△和U_i滿足以下公式：

式中：

m為所述設備本體的質量；

n為所述粒子阻尼器的質量；

ξ為所述設備本體和所述粒子阻尼器組成的系統的系統阻尼比；

g_j為所述粒子阻尼器的模態參與因子；

為平均碰撞頻率；

f₀為所述隔振器的固有頻率；

式中：

h為粒子粒徑相關系數，取值范圍為0＜h＜10⁵；

e為粒子恢復系數；

A_j為所述粒子阻尼器安裝位置的振動幅值；

π為圓周率；

m為所述設備本體的質量；

g_j為所述粒子阻尼器安裝位置的模態參與因子；

f_i為所述粒子減隔振一體化系統安裝粒子阻尼器時的隔振器的上部激勵頻率。