[發明專利]一種冶金爐多層加料風嘴

在審

• 申請號: 202011645508.9
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112857054A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 林和軍;韋林常達;韋東勝
• 申請（專利權）人: 林和軍;韋林常達;韋東勝
• 主分類號: F27D3/16
• 分類號: F27D3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種冶金爐多層加料風嘴，含爐一次風口，一次套管，二次風口，二次套管，三次風口，三次套管。所述爐料、還原劑、燃料、助燃富氧空氣或空氣通過多層加料風嘴直接噴入熔融的液體中，反應過程中爐渣向上移動，金屬向下移動，爐料中的細小顆粒和塵粒首先熔化參加反應，從而加快了反應速度，也使得爐料中的細小顆粒和塵粒無法隨煙氣飛走。煙氣中的煙塵含未反應的原料將大大減少，從而提高了金屬的直收率也提高了生產效率，同時可以用可燃廢物替代煤碳節能減排。

技術領域

本發明主要涉及冶金、環保行業設備領域，具體涉及一種冶金爐多層加料風嘴。

背景技術

目前，冶金爐主要加料方式都在爐頂或爐側上方。這種加料方式使爐料中的細小顆粒和塵粒很容易隨煙氣飛走，從而增加了煙氣中煙塵的含量，使得煙氣收塵系統負荷大，也降低了金屬的直收率，而為了提高金屬直收率原料必須燒結或制團。

現有設備存在以下不足：金屬直收率低，且給煙氣收塵系統增加負荷，投入原料燒結設備，又增加成本。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種冶金爐多層加料風嘴，多層加料風嘴可替代冶金爐的固定風嘴(風管)，可以安裝在爐體渣液段，也可以安裝在爐體金屬熔液段。爐料、還原劑、燃料、助燃富氧空氣或空氣直接噴入熔融的液體中，反應過程中爐渣向上移動，金屬向下移動，爐料中的細小顆粒和塵粒首先熔化參加反應，從而加快了反應速度，也使得爐料中的細小顆粒和塵粒無法隨煙氣飛走。煙氣中的煙塵含未反應的原料將大大減少，從而提高了金屬的直收率也提高了生產效率。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：其結構特征包括包括一次風口(1)，一次套管(2)，二次風口(3)，二次套管(4)，三次風口(5)，三次套管(6)。工作原理是當燃料只為固體(如焦炭粉或木屑)時使用兩層風嘴，結構為兩層套管，即一次風口(1)、一次套管(2)、二次風口(3)、二次套管(4)，爐料和燃料混合后用壓力氣體從一次套管(2)壓入爐中熔融液體，助燃富氧空氣或空氣從二次套管(4)壓入爐中熔融液體。當燃料同時為固體和氣體或液體氣化(如天然氣、重油)時使用三層風嘴，結構為三層套管，即一次風口(1)、一次套管(2)、二次風口(3)、二次套管(4)、三次風口(5)、三次套管(6)，爐料和固體燃料用壓力氣體從一次套管(2)壓入爐中熔融液體，助燃富氧空氣或空氣從二次套管(4)壓入爐中熔融液體，氣體或液體燃料從三次套管(6)壓入爐中熔融液體。多層加料風嘴整體固定在爐體上，內層套管固定在外層套管上。多層加料風嘴為模塊化結構，需要用三層風嘴時，把有二次套管(4)和三次套管(6)的三層風嘴模塊裝上就成為三層風嘴，需要用兩層風嘴時，把三層風嘴模塊拆除，裝上只有二次套管(4)的二層風嘴模塊就成為兩層風嘴。風嘴材料可為金屬，耐熱合金，陶瓷。

本發明的有益效果是：

通過本發明設備，可實現爐料中的細小顆粒和塵粒首先熔化參加反應，從而加快了反應速度，也使得爐料中的細小顆粒和塵粒無法隨煙氣飛走。煙氣中的煙塵含未反應的原料將大大減少，從而提高了金屬的直收率也提高了生產效率，同時可以用可燃廢物替代煤碳節能減排。

附圖說明

圖1是工藝簡圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1所示，一種冶金爐多層加料風嘴的構成及工作原理：

所述一次風口

所述一次套管

所述二次風口

所述二次套管

所述三次風口

所述三次套管

所述多層加料風嘴模塊化結構

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的范圍之內。