[發(fā)明專利]一種早強磷石膏膨脹砂漿的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011644281.6
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112592145A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張杰;和德亮;羅小東;吳偉;彭丙杰;朱金華;譚宏斌;馬小玲;楊飛華;王進;陳德玉;賀小春;王進明
• 申請（專利權(quán)）人: 成都建工賽利混凝土有限公司;西南科技大學
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及砂漿的領(lǐng)域，具體公開了一種早強磷石膏膨脹砂漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，高溫物理整形：將磷石膏送入氣流整形設(shè)備中進行高溫物理整形，氣流整形設(shè)備的氣流為蒸汽或煙氣中的一種，氣流溫度為400?1000℃，整形時間為10?120s，得到等軸狀晶粒的膠凝石膏；膠凝石膏晶粒長徑比、長寬比或長厚比均小于2.0；步驟二，在膠凝石膏中加入助流劑、活性微粉、鈣質(zhì)料、膨脹劑、表面劑、穩(wěn)定劑，混合均勻后，加水攪拌均勻得到早強磷石膏膨脹砂漿。通過本申請制得的砂漿流動度好，早期強度高，施工性好，砂漿微膨脹，減少砂漿收縮開裂。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及砂漿的領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種早強磷石膏膨脹砂漿的制備方法。

背景技術(shù)

磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)廢渣，以二水石膏(CaSO₄·2H₂O)為主要成份。此外還含有少量未分解的磷礦粉、游離磷酸、磷酸鐵、磷酸鋁和氟硅酸鹽等雜質(zhì)；全世界磷石膏的年排放量接近2億噸，我國磷石膏的年排放量也超過1000萬噸；這不僅占用大量土地，而且嚴重地污染了環(huán)境。

目前，相關(guān)文獻如《磷石膏基保溫砂漿的制備》(文章編號：1674-2869(2014)04-0039-06)中，利用固體廢棄物磷石膏制備磷石膏基保溫砂漿，先將磷石膏進行預處理，然后與生石灰、水、硅灰、膠粉等物質(zhì)復配，制得保溫砂漿。或者有人直接采用普通硅酸鹽水泥、石灰石粉和硅灰等材料制備水泥基自流平砂漿。但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過磷石膏制備的砂漿流動度較差、早期強度較低；直接通過普通硅酸鹽水泥制備的砂漿容易收縮開裂，砂漿質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

為改善砂漿的早期強度和流動度，提高其施工性能，解決砂漿收縮開裂的問題，本申請?zhí)峁┮环N早強磷石膏膨脹砂漿的制備方法。

本申請?zhí)峁┑囊环N早強磷石膏膨脹砂漿的制備方法采用如下的技術(shù)方案：

一種早強磷石膏膨脹砂漿的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，高溫物理整形：將磷石膏送入氣流整形設(shè)備中進行高溫物理整形，氣流整形設(shè)備的氣流為蒸汽或煙氣中的一種，氣流溫度為400-1000℃，整形時間為10-120s，得到等軸狀晶粒的膠凝石膏；膠凝石膏晶粒長徑比、長寬比或長厚比均小于2.0；

步驟二，在膠凝石膏中加入助流劑、活性微粉、鈣質(zhì)料、膨脹劑、表面劑、穩(wěn)定劑，混合均勻后，加水攪拌均勻得到早強磷石膏膨脹砂漿；其中助流劑的加入量為磷石膏質(zhì)量的50-90％；活性微粉的加入量為磷石膏質(zhì)量的21-50％；鈣質(zhì)料的加入量為磷石膏質(zhì)量的21-50％；膨脹劑的加入量為磷石膏質(zhì)量的21-50％；表面劑的加入量為磷石膏質(zhì)量的2.1-4.0％；穩(wěn)定劑的加入量為磷石膏質(zhì)量的5-15％。

通過采用上述技術(shù)方案，工業(yè)磷石膏中石膏的形貌主要為片狀，不能形成緊密堆積，影響石膏砂漿強度和流動度；高溫物理整形采用氣流整形設(shè)備，模擬江水水流對石頭的沖擊和石頭間相互碰撞摩擦得到等軸狀卵石的原理，將磷石膏原片狀晶粒整形為等軸狀的晶粒，實現(xiàn)石膏的緊密堆積，從而提高制得的砂漿的強度和流動度。

嚴格控制氣流溫度和整形時間，保證得到的膠凝石膏晶粒長徑比、長寬比或長厚比均小于2.0，保證砂漿的品質(zhì)。助流劑的加入有利于增加砂漿的流動度，與鈣質(zhì)料協(xié)同改善砂漿的強度。活性微粉具有良好的活性指數(shù)，可與鈣質(zhì)料反應，協(xié)同改善砂漿的強度。膨脹劑以利于砂漿具有一定的微膨脹功能，減少砂漿收縮開裂。表面劑可吸附在原料粉體表面，以利于提高砂漿的和易性和流動度；穩(wěn)定劑不僅能作為骨料進行填充，還具有一定的黏附力，減少砂漿離析和水分過早損失，提高砂漿硬化后的強度。

優(yōu)選的，所述助流劑為粉煤灰漂珠、河砂或再生細集料中的一種。