[發明專利]一種生產擠塑機筒體螺紋套的制造方法及其制造模具

有效

• 申請號: 202011636737.4
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112828245B
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發明（設計）人: 費文鑫;魏賢飛
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市華威冶金機械有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/20;C22C37/10;C22C37/06;C22C33/08;C21D1/18;C21D1/773;B22C9/08;B22C9/24
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 侯曄

本發明公開了一種生產擠塑機筒體螺紋套的制造方法及其制造模具，屬于螺紋套技術領域。本發明包括以下工藝步驟：制作模具?澆注?保溫?打箱落砂?去除冒口?拋丸打磨?軟化退火?粗加工?淬火?回火?精加工后，驗收成品，其中淬火步驟中將粗加工后的雙螺桿擠塑機筒體螺紋套在真空熱處理爐內以50℃?70℃每小時的升溫速度，均勻加熱升溫至950℃～1050℃后，保溫3h?5h，然后再向真空熱處理爐內通以氮氣冷卻方式冷卻至80℃以下出爐。針對現有技術中雙螺桿擠塑機筒體螺紋套耐磨性較低、生產周期較長的問題，能夠批量生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，降低了生產周期，且生產出的雙螺桿擠塑機筒體螺紋套成品耐磨性能良好，且有效降低了材料成本和生產成本。

技術領域

本發明屬于螺紋套技術領域，更具體地說，涉及一種生產擠塑機筒體螺紋套的制造方法及其制造模具。

背景技術

雙螺桿擠塑機筒體螺紋套是雙螺桿塑料顆粒擠出機上的核心加工部件之一，部件要求具有優良可加工性能和極高的耐磨性能和韌性。目前雙螺桿擠塑機筒體螺紋套材料通常為W6Mo5Cr4V2高速鋼，這種材料經鍛造、熱處理、加工制成雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，材料成本和制造成本較高，生產周期長，耐磨性能不足導致部件更換頻繁延誤生產。因此，急需設計一種耐磨性良好、生產周期較短的雙螺桿擠塑機筒體螺紋套的制造方法及其制造模具。

經檢索，關于圓柱體鑄造模具結構的研究已有大量專利公開，如中國專利申請號：2018201153347，發明創造名稱為：一種圓柱體鋅合金鑄造模具，該申請案公開了一種圓柱體鋅合金鑄造模具，包括一個立式的圓筒模具體，在圓筒模具體的兩側面設有兩個模具體拉手；在圓筒模具體的底部設有活動封堵板，活動封堵板與圓筒模具體的內孔鑲套在一起，在活動封堵板的兩側面設有兩個封堵把手，通過帶有模具體拉手的圓筒模具體與帶有封堵把手活動封堵板組合形成圓柱體鋅合金鑄造模具。該方案采取立式圓柱狀模具，并采取錐臺狀結構，在底部設置活動封堵板，通過子口配合使得圓柱狀模具形成錐臺狀模具腔體，活動封堵板止口和模具內腔底部采用較緊的過渡配合，鋅合金實驗澆鑄生產時，把活動封堵板裝在模具底部，平放在爐前，鋅合金澆鑄完成冷卻后，行車用吊鏈掛住把手，吊起模具，取下堵板，鋅合金圓柱體脫模非常順利。

發明內容

1、發明要解決的技術問題

針對現有技術中雙螺桿擠塑機筒體螺紋套耐磨性較低、生產周期較長的問題，本發明提供一種生產擠塑機筒體螺紋套的制造方法及其制造模具，能夠批量生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，降低了生產周期，且生產出的雙螺桿擠塑機筒體螺紋套成品耐磨性能良好，且有效降低了材料成本和生產成本。

2、技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

本發明的一種生產擠塑機筒體螺紋套的制造方法，包括以下工藝步驟：

步驟一：制作模具，包括混砂、翻砂造型和合箱，形成具有多個保溫冒口的上箱體以及多個內澆口的下箱體，上箱體和下箱體之間圍成多個用于生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套坯體的螺紋套鑄件腔；

步驟二：澆注，包括用高釩鉻鐵鐵水進行澆注，鐵水通過澆注通道進入螺紋套鑄件腔，直至鐵水完全充滿螺紋套鑄件腔；

步驟三：保溫數小時后開箱，保溫場地保持干燥，防止鑄件開裂；

步驟四：打箱落砂，包括敲擊箱體，使其震動，砂和鑄件便一同落下，泥芯也同時潰散脫落，然后用鉤子取出鑄件；

步驟五：去除冒口；

步驟六：拋丸打磨后成型螺紋套毛坯；

步驟七：對螺紋套毛坯進行軟化退火處理，降低螺紋套毛坯的表面硬度；

步驟八：粗加工，加工雙螺桿擠塑機筒體螺紋套的外圓、外圓螺紋、內孔及端面；