[發(fā)明專利]一種異形截面油淬火-回火彈簧鋼絲制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011634539.4
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112853067A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王作勇
• 申請（專利權(quán)）人: 河南富瑞德金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D8/06
• 分類號: C21D8/06;C23C22/12;C23G1/08;B21C37/04
• 代理公司: 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發(fā)明提供了一種異形截面油淬火?回火彈簧鋼絲制備工藝，其包括以下步驟：將直徑為5.5?6.5mm的熱軋線材進(jìn)行酸洗磷化處理；拉拔；軋制成型；油淬火處理；調(diào)直，收線。該制備工藝可以有效降低用彈簧鋼絲的力值衰減，提高其疲勞壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及了一種鋼絲制備工藝，具體的說，涉及了一種異形截面油淬火-回火彈簧鋼絲制備工藝。

背景技術(shù)

彈簧鋼絲是用于做彈簧(SPRING)或鋼絲型件(WIRE FORM)的一種鋼絲。通常彈簧是由截面為圓形的鋼絲線材制成的，但是鋼絲線材的截面圓周上不僅受到線材彎曲形成的扭轉(zhuǎn)力，還受到剪切力作用，使得彈簧線圈容易產(chǎn)生裂紋，采用異形截面的鋼絲線材制備彈簧可以減小鋼絲線材截面的受力偏差，提高彈簧的質(zhì)量。但是，目前我國市場上的這種異形截面彈簧鋼絲主要依靠進(jìn)口，因此，研發(fā)一種異形截面彈簧鋼絲的制備工藝具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種異形截面油淬火-回火彈簧鋼絲制備工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種異形截面油淬火-回火彈簧鋼絲制備工藝，其包括以下步驟：

(1)將直徑為5.5-6.5mm的熱軋線材進(jìn)行酸洗磷化處理；

(2)拉拔；

(3)軋制成型；

(4)油淬火處理；

(5)調(diào)直，收線。

基于上述，所述軋制成型的步驟中，采用四聯(lián)軋輥和兩聯(lián)軋輥通過多道次軋制，軋制后線材的截面為橢圓形、矩形或三角形。

基于上述，所述一次酸洗磷化處理步驟中，酸洗液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％-25％的稀硫酸或稀鹽酸，酸洗溫度為70-75℃，酸洗時間為15-30min；磷化液為15-20％的磷酸二氫鋅溶液，磷化溫度為60-70℃，磷化時間為10-15min。

基于上述，所述油淬火處理的步驟中，加熱至830-870℃，保溫5-10s，采用油淬火介質(zhì)快速冷卻到100-150℃，然后自然冷卻。

基于上述，磷酸二氫鋅溶液中含有2％-3％過氧化氫和4-6％羥基乙叉二膦酸。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明提供一種異形截面油淬火-回火彈簧鋼絲制備工藝，先拉拔形成半成品，然后軋制成型，進(jìn)行熱處理充分保證鋼絲抗拉強(qiáng)度的通條性一致、鋼絲肌體組織一致，有效降低用彈簧鋼絲的力值衰減，提高其疲勞壽命。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例1

一種異形截面油淬火-回火彈簧鋼絲制備工藝，其包括以下步驟：

(1)將直徑為5.5mm的熱軋線材進(jìn)行酸洗磷化處理；

(2)拉拔至2.2*5mm；

(3)軋制成型；

(4)油淬火處理；

(5)調(diào)直，收線。

具體的，熱軋線材采用55SiCr彈簧鋼熱軋線材，所述軋制成型的步驟中，采用兩聯(lián)軋輥通過多道次軋制，軋制后線材的截面為矩形。所述一次酸洗磷化處理步驟中，酸洗液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％的稀硫酸，酸洗溫度為70-75℃，酸洗時間為15min；磷化液為15％的磷酸二氫鋅溶液，磷化溫度為60-70℃，磷化時間為10min。所述油淬火處理的步驟中，加熱至830-870℃，保溫7s，采用油淬火介質(zhì)快速冷卻到100℃以下，然后自然冷卻。磷酸二氫鋅溶液中含有2％過氧化氫和4％羥基乙叉二膦酸。