[發(fā)明專利]一種黑金沙效果氧化鋯陶瓷手機背板的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011627375.2 | 申請日: | 2020-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN112745119A | 公開(公告)日: | 2021-05-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 朱建娟;李文強 | 申請(專利權)人: | 伯恩光學(惠州)有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/48 | 分類號: | C04B35/48;C04B35/622;C04B35/638;C04B35/64 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 516221 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金沙 效果 氧化鋯 陶瓷 手機 背板 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種黑金沙效果氧化鋯陶瓷手機背板的制備方法,該陶瓷由基體黑色、金色沙狀點散布于基體中組成,本發(fā)明的制備方法為:將具有特定組份的黑色氧化鋯陶瓷造粒粉中加入不同顆粒等級的氧化鋁含量10%~30%的白色氧化鋯陶瓷顆粒,混合后干壓成型為2D、2.5D、3D形狀的后蓋生坯,經(jīng)等靜壓、脫脂、燒結、研磨、CNC、拋光后加工成陶瓷后蓋。本發(fā)明方法制備技術簡單,生產(chǎn)過程易于控制,易于實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn);外觀優(yōu)美,表面玉石般效果,可滿足市場個性化需求。
技術領域
本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品領域 ,尤其涉及一種黑金沙效果氧化鋯陶瓷手機背板的制備方法。
背景技術
近年來陶瓷材質(zhì)手機背板的研究及應用已從單純的黑白色發(fā)展至藍色、綠色、黃色、紅色等彩色效果陶瓷,如CN108585844中所述的粉紅色氧化鋯陶瓷,CN108275996中所述的青玉色氧化鋯陶瓷,108793996中所述的藍綠色氧化鋯陶瓷,CN109400148中所述紅色陶瓷等等。
陶瓷手機背板外觀效果研究除在顏色方面外,目前其他研究涉及報道的有:109640563中開發(fā)了一種彩色陶瓷和殼體及其制備方法,通過流延法實現(xiàn)不同顏色陶瓷撞色的表面效果;CN111087241A中開發(fā)了一種天然紋理效果的多彩陶瓷等;或通過在陶瓷表面施釉工藝使其表面呈現(xiàn)不同的效果。但對于陶瓷本體表面效果開發(fā)例報道較少,為進一步豐富氧化鋯陶瓷表面呈現(xiàn)效果使其個性化、多樣化,本申請開發(fā)一種黑金沙表面效果的陶瓷手機后蓋,在滿足市場需求的同時,進一步促進陶瓷手機背板的行業(yè)發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有黑金沙效果的氧化鋯陶瓷手機背板的制備方法。
為實現(xiàn)上述的目的,本發(fā)明采用如下的技術方案:
一種黑金沙效果氧化鋯陶瓷手機背板的制備方法,包括:將具有特定組份的黑色氧化鋯顆粒中加入不同顆粒等級的氧化鋁含量10%~30%的白色氧化鋯顆粒,混合后干壓成型為2D、2.5D、3D形狀的后蓋生坯,經(jīng)等靜壓、脫脂、燒結、研磨、CNC、拋光后加工成陶瓷后蓋;
所述黑色氧化鋯顆粒中參雜2.0%-3.0%mol氧化釔作為穩(wěn)定劑,所述黑色氧化粉顆粒D50=0.2-0.6μm,比表面積為6-14g/cm2,所述黑色氧化鋯顆粒中著色劑為金屬氧化物氧化鉻、氧化鐵、氧化鈷、氧化鎳,其質(zhì)量百分比為:氧化鉻0.8%-2.0%,氧化鐵1.0%~2.0%,氧化鈷0.3%~1.0%,氧化鋁0.1%~1%;
所述白色氧化鋯顆粒中摻雜2.0%-5.0%mol氧化釔作為穩(wěn)定劑、所述白色氧化鋯顆粒D50=0.2-0.8μm,比表面積為6-12g/cm2。
進一步的,所述黑色氧化鋯顆粒由黑色氧化鋯粉末經(jīng)噴霧造粒而得,并對造粒后粉體顆粒進行級配,噴霧造粒后顆粒范圍為20-150μm,其不同顆粒尺寸質(zhì)量占比20-38μm為3%~10%,38-50μm為5%~15%、50-75μm為30%~60%、75~150μm為15%~40%。
進一步的,所述白色氧化鋯顆粒由白色氧化鋯粉末經(jīng)噴霧造粒而得,并對造粒后粉體顆粒進行級配,噴霧造粒后顆粒范圍為38-150μm,其不同顆粒尺寸質(zhì)量占比38-50μm為5%~20%、50-75μm為30%~50%、75~150μm為25%~50%;因白色氧化鋯中含有氧化鋁10-30%。
進一步的,黑色氧化鋯顆粒與白色氧化鋯顆粒按照質(zhì)量比99:1~90:10進行配備。
優(yōu)選的,所述干壓成型壓力為0.70~1.30T/cm2,保壓時間為10~40S。
優(yōu)選的,所述等靜壓壓力為180MPa~200MPa,保壓時間5-20min。
優(yōu)選的,所述脫脂步驟包括:將坯料置于莫來石板上,在脫脂爐中以6℃/H~20℃/H升溫速率下加熱至450~500℃保溫1H-2H進行脫脂。
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