[發(fā)明專利]一種小型機(jī)床用的高材料利率的長尺寸件的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011624176.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN112719068B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳榮;陳振海;劉再華;李春成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 祥鑫科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D35/00
• 分類號(hào): B21D35/00;B21D43/28
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吳世民

本發(fā)明公開了一種小型機(jī)床用的高材料利率的長尺寸件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一、預(yù)備寬為302mm的卷材，以及機(jī)臺(tái)長不小于3000mm，寬不小于2200mm的沖床；步驟二、預(yù)制沖壓模具，在沖壓模具上設(shè)計(jì)有OP10工序位、OP20工序位，OP10工序位用于沖孔及修邊，OP20工序位用于切斷分離。本發(fā)明通過上述排料及加工方式使材料利用率為1084×302mm=544808mm²，較現(xiàn)有斜排式降低了46482mmmm²，此外可以使上述零件的生產(chǎn)在小尺寸生產(chǎn)設(shè)備下完成，大大降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種沖壓生產(chǎn)方法，具體的說是一種通過橫向排布以滿足卷寬要求，避免高速長步距送料時(shí)料帶跳動(dòng)、扭曲并操持高利用率的前提下能匹配較小尺寸生產(chǎn)設(shè)備的小型機(jī)床用的高材料利率的特定長尺寸件的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

在汽車沖壓件生產(chǎn)過程中，來料多數(shù)為卷料，在上述卷料的成型中，有時(shí)候由于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和實(shí)際使用上的需要，故而成型件的長度會(huì)超過卷料寬度，如部分車型中需要沖壓如圖1所示的長1818mm，寬300mm的料件，但當(dāng)下多數(shù)卷料供應(yīng)商由于生產(chǎn)能力限制，僅能提供1350mm寬的卷材。

受限于上述客觀因素，目前生產(chǎn)該種特定料件的方法都是是使用如圖2所示的斜置式排料方式，配合相應(yīng)的大尺寸機(jī)床以及大尺寸模具，實(shí)現(xiàn)上述加工，但斜排材料的最大利用面積為1350mm×438mm=591300mm²，其材料利用率較低，且斜排材料的寬料進(jìn)出容易發(fā)行料帶跳動(dòng)、扭曲，對(duì)模具的尺寸、設(shè)計(jì)、精度要求較高，故而生產(chǎn)成本較高。

基于傳統(tǒng)工藝，從根本上限制了此類特定零件在小機(jī)床內(nèi)加工的可能。

綜上所述，提供一種小型機(jī)床用的高材料利率的長尺寸件的生產(chǎn)方法以滿足特定尺寸產(chǎn)品件的低成本生產(chǎn)需要對(duì)企業(yè)有著很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種通過橫向排布以滿足卷寬要求，避免高速長步距送料時(shí)料帶跳動(dòng)、扭曲并操持高利用率的前提下能匹配較小尺寸生產(chǎn)設(shè)備的小型機(jī)床用的高材料利率的特定長尺寸件的生產(chǎn)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種小型機(jī)床用的高材料利率的長尺寸件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一、預(yù)備寬為302mm的卷材，以及機(jī)臺(tái)長不小于3000mm，寬不小于2200mm的沖床；

步驟二、預(yù)制沖壓模具，在沖壓模具上設(shè)計(jì)有OP10工序位、OP20工序位，OP10工序位用于沖孔及修邊，OP20工序位用于切斷分離，OP10工序位與OP20工序位步驟為1804mm；在OP10工序位上設(shè)有一預(yù)開孔沖頭；在OP10工序位上設(shè)計(jì)至少兩把廢料刀，并保證單片廢料尺寸小于550mm；在OP10工序位上的適應(yīng)位置設(shè)置三個(gè)直徑為10mm的沖頭，上述三個(gè)沖頭加工出的沖孔用于OP20工序位的定位；OP10工序位的兩邊設(shè)置四塊修邊刀，用于外形修邊，相鄰修邊刀間預(yù)留出非加工位，利用非加工位在卷材形成預(yù)留廢料；OP20工序位上設(shè)置有托料機(jī)構(gòu)，托料機(jī)構(gòu)用于穩(wěn)定送料；OP20工序位上還設(shè)有與OP10加工出的沖孔配合的導(dǎo)正銷；

步驟三、將預(yù)制好的沖壓模具安裝在步驟一準(zhǔn)備好的機(jī)臺(tái)上，并將模具與沖床連固配合，使得模具的OP10工序位距機(jī)臺(tái)進(jìn)位邊沿留出一大于300mm的側(cè)導(dǎo)向布置位，在該布置位上安裝上側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；使模具的OP20工序位有900-950mm懸出機(jī)臺(tái)外，且在沖床旁邊布置上與該懸出位配合的托料機(jī)構(gòu)；

步驟四、將步驟一預(yù)備好的卷材送入機(jī)臺(tái)內(nèi)的沖壓模具中，并啟動(dòng)沖壓模具對(duì)卷材進(jìn)行沖切，先完成OP10工序位后，再進(jìn)入OP20工序位，最終完成產(chǎn)品成型；

步驟五、人工去除由步驟四加工完成的成型件上的預(yù)留廢料，完成產(chǎn)品。