[發(fā)明專利]一種納米二氧化鈦復(fù)合粉及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011622472.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN112827499A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟令軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中研創(chuàng)星材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J27/053
• 分類號(hào): B01J27/053;B01J23/30;B01J35/10;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 南京鴻越知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32355
• 代理人: 劉娟娟

1.一種納米二氧化鈦復(fù)合粉，其特征在于，其化學(xué)組成按質(zhì)量百分比計(jì)包括：TiO₂ 85％～95％、WO₃2.0％-3.5％、Sb₂O₃3.0％-5.0％、SiO₂1.0％-3.0％、SO₄^2-0.8％-1.6％、H₂O≤2.0％、V₂O₅1.5％-3.0％；其比表面積在105±15㎡/g，孔容在0.43㎝³/g以上，晶粒尺寸11-16nm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

a.將原料偏鈦酸打漿分散，調(diào)整至以二氧化鈦計(jì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13％～22％濃度的偏鈦酸漿液；

b.在步驟a制得的漿液中加入氨水調(diào)節(jié)PH值，攪拌后，加入氣相法白炭黑后繼續(xù)攪拌；

c.將原料仲鎢酸銨，三氧化二銻3.0％-5.0％，添加到步驟b制得的漿液中，攪拌，得到混合均勻的漿液；

d.將步驟c制得的漿液過(guò)濾脫水，得到塊狀濾餅；

e.將步驟d制得的濾餅再次打漿，調(diào)整至以二氧化鈦計(jì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16％～25％濃度的漿液；

f.在步驟e制得的漿液中添加偏釩酸銨，攪拌；

g.將步驟f制得的漿液送入回轉(zhuǎn)窯煅燒；

h.將步驟g中煅燒落窯品粉碎，即制得所述納米TiO₂基復(fù)合粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合粉的制備方法，其特征在于，所述步驟a中原料偏鈦酸的比表面積290㎡/g，孔容≧0.45㎝³/g，硫酸根含量5.0％-8.5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合粉的制備方法，其特征在于，所述步驟b中氨水的濃度為15％-24％，PH值調(diào)至6.8～8.0，攪拌時(shí)間均為15分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合粉的制備方法，其特征在于，所述步驟b中氣相法白炭黑以二氧化硅計(jì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0％-3.0％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合粉的制備方法，其特征在于，所述步驟c中的仲鎢酸銨以三氧化鎢計(jì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0％-3.5％，攪拌時(shí)間為0.5h-1h。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合粉的制備方法，其特征在于，所述步驟f中的偏釩酸銨以五氧化二釩計(jì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5％-3.0％，攪拌時(shí)間為15min-30min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合粉的制備方法，其特征在于，所述步驟g中回轉(zhuǎn)窯是在180℃～700℃下煅燒4.5h～9h。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合粉的制備方法，其特征在于，所述步驟g中回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)，在離回轉(zhuǎn)窯出料口約1米處溫度控制在580℃～700℃，窯尾處濾餅溫度在180℃以上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合粉的制備方法，其特征在于，所述步驟g中漿液通過(guò)電動(dòng)往復(fù)活塞泵或離心泵送至回轉(zhuǎn)窯。