[發明專利]用稀土和鋁釩土及鋁酸鈣粉生產稀土聚合氯化鋁的方法

無效

• 申請號: 201310561447.1
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN103553107A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 喬占印;喬宇
• 申請（專利權）人: 喬占印
• 主分類號: C01F7/56
• 分類號: C01F7/56
• 代理公司: 新鄉市平原專利有限責任公司 41107
• 代理人: 毋致善

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技術領域：

本發明涉及一種污水處理劑的生產方法，特別是一種用稀土和鋁釩土及鋁酸鈣粉生產稀土聚合氯化鋁的方法。

背景技術：

現有生產聚合氯化鋁方法使用的原料為鋁釩土和鋁酸鈣粉，由于上述原料鋁的溶出率低只有20-30%，因而原料消耗高，導致成本高。

發明內容：

本發明目的是提供一種生產成本低的用稀土和鋁釩土及鋁酸鈣粉生產稀土聚合氯化鋁的方法。

實現本發明目的的技術方案是，用稀土和鋁釩土及鋁酸鈣粉生產稀土聚合氯化鋁的方法，包括鋁釩土、鋁酸鈣粉、鹽酸和雙氧水，其特征在于：將質量濃度為10-30%的鹽酸1.1-1.5噸置于反應釜中升溫至50-60℃后，緩慢加入0.3-0.8噸鋁釩土，繼續升溫至80℃時加入3-8公斤釔稀土反應2-4小時后，降溫至60℃時加入質量濃度為27%的雙氧水50-100公斤和鋁酸鈣粉0.3-0.6噸氧化反應3-5小時，靜置3-5小時，得到釔稀土聚合氯化鋁液。所述釔稀土為氧化釔、氯化釔和硫酸釔的一種。

本發明與現有技術比較具有鋁釩土和鋁酸鈣料鋁溶出率高，因而生產成本低的顯著優點。

具體實施方式：?

經過試驗發現稀土元素加入到制備聚合氯化鋁反應釜液后，可顯著提高鋁釩土和鋁酸鈣粉中的鋁的溶出率20-30%，可大幅度降低鋁釩土和鋁酸鈣粉的使用消耗量。本發明有以下實施例：

實施例1、

將質量濃度為10-30%的鹽酸1.1噸置于反應釜中升溫至50-60℃后，緩慢加入0.5噸鋁釩土，繼續升溫至80℃時加入3公斤氧化釔反應2-4小時后，降溫至60℃時加入質量濃度為27%的雙氧水50公斤和鋁酸鈣粉0.3噸氧化反應3-5小時，靜置3-5小時，得到釔稀土聚合氯化鋁液。

實施例2、

將質量濃度為10-30%的鹽酸1.3噸置于反應釜中升溫至50-60℃后，緩慢加入0.6噸鋁釩土，繼續升溫至80℃時加入4公斤氯化釔反應2-4小時后，降溫至60℃時加入質量濃度為27%的雙氧水80公斤和鋁酸鈣粉0.6噸氧化反應3-5小時，靜置3-5小時，得到釔稀土聚合氯化鋁液。

實施例3、

將質量濃度為10-30%的鹽酸1.5噸置于反應釜中升溫至50-60℃后，緩慢加入0.8噸鋁釩土，繼續升溫至80℃時加入8公斤硫酸釔反應2-4小時后，降溫至60℃時加入質量濃度為27%的雙氧水100公斤和鋁酸鈣粉0.4噸氧化反應3-5小時，靜置3-5小時，得到釔稀土聚合氯化鋁液。