[發明專利]具有壓縮永久變形的交聯聚丙烯發泡材料及其制備方法

有效

• 申請號: 202011620195.1
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112778638B
• 公開（公告）日: 2023-09-12
• 發明（設計）人: 胡志偉;魏瓊
• 申請（專利權）人: 廣德祥源新材科技有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L53/00;C08L23/06;C08J9/10;C08J9/00;C08J3/28;C08J3/24;B29C69/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 劉志菊;馮超

本發明公開了一種具有壓縮永久變形的交聯聚丙烯發泡材料及其制備方法，該交聯聚丙烯發泡材料是通過造粒工序，擠出工序，輻照工序，發泡工序四個階段制備而成，聚丙烯發泡材料的密度為35?85g/cm³，所述發泡材料滿足：0.0006≤CS/D≤0.006；本發明將回彈性的問題重點放到聚丙烯泡沫材料上，還需要兼顧材料必須滿足的二次加工的問題，滿足高拉伸，高剪切穿刺和高耐溫性方面性能；具有良好回彈性和高溫環境下優異成型性。

技術領域

本發明涉及發泡材料領域，具體涉及一種具有壓縮永久變形的交聯聚丙烯發泡材料及其制備方法。

背景技術

電子輻照交聯聚丙烯發泡材料目前廣泛應用到汽車內飾產品的門板，儀表盤，遮陽板，頂棚等部位，其在加工成型中經過與?PVC皮革，TPO皮革，玻纖無紡布等材料貼合形成一個含有發泡材料與表皮材料的復合體，再經過真空吸附工藝或者低壓注塑工藝形成外形美觀，結構復雜的汽車內飾件材料。

在內飾件的成型體加工過程中，由于內飾材料需要經過加熱，噴膠，包覆，裝配等其它轉運加工工序，這一過程中容易形成業內通常描述的“手指印”問題，從而影響內飾制品的表面狀態。

發明內容

本發明針對現有的聚丙烯發泡材料應用到汽車內飾部件中，一方面是由于其優異的加工性，能夠滿足真空吸附，低壓注塑等嚴格的工藝條件，使制品不出現塌陷，斷裂等表觀缺陷，提供了一種具有壓縮永久變形的交聯聚丙烯發泡材料及其制備方法，其解決表皮和聚丙烯泡沫材料復合體(后統稱為復合體)在加工成型過程中出現的回彈不充分、“手指印”的問題，同時本發明將回彈性的問題重點放到聚丙烯泡沫材料上，還需要兼顧材料必須滿足的二次加工的問題，滿足高拉伸，高剪切穿刺和高耐溫性方面性能；具有良好回彈性和高溫環境下優異成型性。

為實現上述目的，本發明所設計一種具有壓縮永久變形的交聯聚丙烯發泡材料，所述聚丙烯發泡材料的密度為35-85g/cm³，所述發泡材料滿足下述式：

0.0006≤CS/D≤0.006??????????????????????(1)；

式中，CS為發泡材料在70℃，25％壓縮，30min恢復時間的壓縮永久變形(測試標準為GB/T?6669-2008)，％；

D為發泡材料的密度，其單位為g/cm³(測試標準為GB/T?6343-2009)。

本發明的聚丙烯發泡材料的密度優選范圍是35-85g/cm³之間，發泡密度低于35g/cm³時，此時產品柔軟，舒適性很好，但是成型加工時的回彈很差，在70度條件下壓縮永久變形會大于20％，，加工時很容易形成“手指印”的表面缺陷，同時發泡倍率越高，產品的拉伸強度也會下降，成型時也容易出現R角斷裂的風險，當產品密度大于85g/cm³時，產品的硬度非常高，這樣會影響內飾產品的舒適性問題。

當CS/D≥0.006時，產品在相同密度條件下產品表現出更軟的特性，體現出更大的壓縮變形，此時產品表面的凹陷感明顯，影響制品的表觀；當CS/D≤0.0006時，在相同的高溫壓縮形變條件下，產品體現出更硬的特性，此時產品感官硬度上升，影響制品的舒適性。

進一步地，所述聚丙烯發泡材料的密度為45-80g/cm³，所述發泡材料滿足下述式：

0.001≤CS/D≤0.002???????????????????????(2)；

式中，CS為壓縮永久變形，％；D為發泡材料的密度，其單位為g/cm³。

再進一步地，所述聚丙烯發泡材料的平均氣泡孔徑為200-500?μm(平均氣泡徑在該范圍內時，則保證了成型加工時的回彈性，同時保證了產品的舒適性)。