[實(shí)用新型]一種高覆膜緊密性的模切機(jī)覆膜裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920735237.2
• 申請(qǐng)日: 2019-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN210733279U
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 管冬男
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市富士達(dá)印刷有限公司
• 主分類號(hào): B29C63/02
• 分類號(hào): B29C63/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種高覆膜緊密性的模切機(jī)覆膜裝置，屬于模切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架的承壓輥和用于與承壓輥配合進(jìn)行夾壓覆膜的加壓輥，所述承壓輥配備有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述加壓輥軸向和承壓輥軸向一致且包括中心輥軸和同軸套設(shè)于中心輥軸的橡膠輥體，所述加壓輥設(shè)置有至少兩根，且沿承壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向所述加壓輥的橡膠輥體的長(zhǎng)度依次增加；最短的所述橡膠輥體的長(zhǎng)度小于待壓覆薄膜的寬度，最長(zhǎng)的所述橡膠輥體的長(zhǎng)度大于等于待壓覆薄膜的寬度，且所述橡膠輥體均垂直于待壓覆薄膜的縱向中心線對(duì)稱分布。本實(shí)用新型具有覆膜緊密、不易產(chǎn)生鼓泡脫落問題，覆膜加工質(zhì)量高的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種高覆膜緊密性的模切機(jī)覆膜裝置。

背景技術(shù)

覆膜（laminating），又稱“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等，是指以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護(hù)及增加光澤的作用。覆膜工序是標(biāo)簽紙加工中的重要一環(huán)，在連續(xù)標(biāo)簽生產(chǎn)中，覆膜工序往往是通過覆膜裝置完成。

現(xiàn)有授權(quán)公告號(hào)為CN204249500U的中國(guó)專利一種制作防偽標(biāo)簽的覆膜機(jī)裝置，傳送輥軸設(shè)置在機(jī)體上，預(yù)熱加熱裝置設(shè)置在傳送軸之間，加熱壓縮輥軸設(shè)置在預(yù)熱加熱裝置后方，光學(xué)檢測(cè)器設(shè)置在加熱壓縮輥軸后方，位傳感器設(shè)置在加熱壓縮輥軸與光學(xué)檢測(cè)器中間，割斷刀設(shè)置在光學(xué)傳感器后方，膜料盤設(shè)置在機(jī)體上方，報(bào)警器設(shè)置在機(jī)體上，報(bào)警器與光學(xué)檢測(cè)器相連。用于標(biāo)簽紙覆膜加工時(shí)，標(biāo)簽紙和待壓覆薄膜分別由傳送輥軸傳導(dǎo)，經(jīng)由預(yù)熱加熱裝置預(yù)熱后，以疊合狀態(tài)穿過兩根加熱壓縮輥軸，在加熱壓縮輥軸的夾壓下，待壓覆薄膜被壓合于標(biāo)簽紙。

但是，為了不損壞標(biāo)簽紙，用于夾壓標(biāo)簽紙和待壓覆薄膜的輥軸通常是一軟一應(yīng)，因而壓合區(qū)域嚴(yán)格意義上并非是線接觸式壓合，而是在夾壓處沿標(biāo)簽紙一定寬度范圍內(nèi)各點(diǎn)同時(shí)夾壓。在對(duì)較寬的標(biāo)簽紙進(jìn)行覆膜時(shí)，由于標(biāo)簽紙的高速運(yùn)行且寬度方向各點(diǎn)同時(shí)夾壓，標(biāo)簽紙和薄膜之間容易因空氣來不及溢出而殘留小氣泡。尤其是在一軟一硬兩輥軸的面接觸式壓合時(shí)，更容易殘留氣泡，使得薄膜壓合不牢，后期標(biāo)簽使用時(shí)，容易因受熱造成氣泡甚至引起標(biāo)簽表層覆膜脫離等問題。因而，有必要對(duì)現(xiàn)有覆膜裝置進(jìn)行改進(jìn)，以增加標(biāo)簽覆膜加工質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高覆膜緊密性的模切機(jī)覆膜裝置，其具有覆膜緊密、不易產(chǎn)生鼓泡脫落問題的優(yōu)勢(shì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種高覆膜緊密性的模切機(jī)覆膜裝置，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架的承壓輥和用于與承壓輥配合進(jìn)行夾壓覆膜的加壓輥，所述承壓輥配備有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述加壓輥軸向和承壓輥軸向一致且包括中心輥軸和同軸套設(shè)于中心輥軸的橡膠輥體，所述加壓輥設(shè)置有至少兩根，且沿承壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向所述加壓輥的橡膠輥體的長(zhǎng)度依次增加；最短的所述橡膠輥體的長(zhǎng)度小于待壓覆薄膜的寬度，最長(zhǎng)的所述橡膠輥體的長(zhǎng)度大于等于待壓覆薄膜的寬度，且所述橡膠輥體均垂直于待壓覆薄膜的縱向中心線對(duì)稱分布。

通過采用上述技術(shù)方案，覆膜時(shí)，薄膜和標(biāo)簽紙貼合后依次從各加壓輥與承壓輥之間穿過，在加壓輥和承壓輥的依次夾壓下薄膜被壓合于標(biāo)簽紙表層。此過程中，由于加壓輥設(shè)置有多根，且各根加壓輥的橡膠輥體長(zhǎng)度依次增加，使得薄膜被夾壓的寬度依次增加，使得薄膜寬度方向呈現(xiàn)由中心至兩側(cè)的時(shí)間差式夾壓，利于空氣及時(shí)逸散，使得覆膜緊密，從而達(dá)到了減少覆膜鼓泡脫落問題的目的，提升了覆膜加工質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述加壓輥在繞承壓輥周向45-180°范圍內(nèi)呈圓周陣列分布。

通過采用上述技術(shù)方案，使得加壓輥的排布相對(duì)緊密，減小了標(biāo)簽紙?jiān)诔袎狠伾系陌@角，使得標(biāo)簽紙受到的徑向張力減小，不易在加工時(shí)損壞標(biāo)簽紙。

進(jìn)一步地，最短的所述橡膠輥體的長(zhǎng)度小于待壓覆薄膜的寬度的二分之一。

通過采用上述技術(shù)方案，利用時(shí)間差驅(qū)使氣泡逸散的效果更佳。