[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)動裝置、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和流體機械

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011615231.5
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112796989B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚其槐
• 申請（專利權(quán)）人: 北京星油科技有限公司
• 主分類號: F04B53/16
• 分類號: F04B53/16;F04B53/10;F04B39/12;F04B39/10;F02F1/18;F01L5/00
• 代理公司: 北京清誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11691
• 代理人: 曹玲柱

本發(fā)明提供了一種能夠方便拆卸閘閥的轉(zhuǎn)動裝置、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和流體機械。所述缸體的內(nèi)部圍成一缸體內(nèi)腔，在缸體的徑向內(nèi)側(cè)沿軸向開設(shè)有閘閥槽；在所述閘閥槽徑向外側(cè)的缸體上開設(shè)閘閥進(jìn)出通道，閘閥可通過所述閘閥進(jìn)出通道自缸體外送入所述閘閥槽內(nèi)或自閘閥槽內(nèi)取出至缸體外。本發(fā)明極大地方便了閘閥的安裝、維修與更換。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及流體機械領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠方便拆卸閘閥的轉(zhuǎn)動裝置、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和流體機械。

背景技術(shù)

流體機械是一種將流體壓力能與機械能之間進(jìn)行相互轉(zhuǎn)換的能量轉(zhuǎn)換裝置，典型的如：流體馬達(dá)、壓縮機、泵、發(fā)動機等。閘閥是隔離缸體內(nèi)工作腔室的常用部件，直接決定了流體機械的性能。長時間使用過程中，閘閥容易磨損或失效，因此更換閘閥是對流體機械進(jìn)行維護(hù)的常規(guī)操作。

然而，在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，申請人發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的流體機械中，閘閥腔開設(shè)于缸體的內(nèi)側(cè)，更換閘閥需要將缸體內(nèi)腔打開，從內(nèi)部將轉(zhuǎn)子機構(gòu)拆下，才能將閘閥取出，非常不便。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明以期至少部分地解決以上技術(shù)問題中的至少之一。

(二)技術(shù)方案

為了實現(xiàn)如上目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種缸體。所述缸體的內(nèi)部圍成一缸體內(nèi)腔，在缸體的徑向內(nèi)側(cè)沿軸向開設(shè)有閘閥槽；在所述閘閥槽徑向外側(cè)的缸體上開設(shè)閘閥進(jìn)出通道，閘閥可通過所述閘閥進(jìn)出通道自缸體外送入所述閘閥槽內(nèi)或自閘閥槽內(nèi)取出至缸體外。

為了實現(xiàn)如上目的，根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，還提供了一種轉(zhuǎn)動裝置。該轉(zhuǎn)動裝置包括：如上所述的缸體，在所述閘閥進(jìn)出通道兩側(cè)的缸體上開設(shè)有流體進(jìn)口和流體出口；閘閥，安裝于所述閘閥槽內(nèi)；轉(zhuǎn)動機構(gòu)，套設(shè)主軸位于缸體內(nèi)腔的部分，通過在缸體內(nèi)腔內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動而在缸體內(nèi)腔內(nèi)形成軸向延伸的密封工作空間；其中，所述閘閥隨著所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)的運動而在所述閘閥腔內(nèi)伸出與縮回，始終抵在轉(zhuǎn)動機構(gòu)的外表面，從而將所述密封工作空間分隔為兩個活塞空間，該兩個活塞空間分別與缸體上的流體進(jìn)口和流體出口相連通。

為了實現(xiàn)如上目的，根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，還提供了一種轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。該轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括：P個轉(zhuǎn)動裝置，P≥2；其中，該P個轉(zhuǎn)動裝置共用同一根主軸，至少一個轉(zhuǎn)動裝置為如上所述的轉(zhuǎn)動裝置。

為了實現(xiàn)如上目的，根據(jù)本發(fā)明的第四個方面，還提供了一種流體機械。該流體機械包括：如上所述的轉(zhuǎn)動裝置，或如上所述的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)如上目的，根據(jù)本發(fā)明的第五個方面，還提供了一種流體馬達(dá)。該流體馬達(dá)包括：如上所述的轉(zhuǎn)動裝置，或如上所述的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)；所述流體進(jìn)口為高壓流體進(jìn)口，所述流體出口為低壓流體出口；其中，由所述高壓流體進(jìn)口進(jìn)入的高壓流體進(jìn)入工作腔室，推動轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動做功，通過主軸將產(chǎn)生的扭矩傳遞到工作腔室外部，做功之后的低壓流體通過低壓流體出口排出。

為了實現(xiàn)如上目的，根據(jù)本發(fā)明的第六個方面，還提供了一種泵。該泵包括：如上所述的轉(zhuǎn)動裝置，或如上所述的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)；其中，所述主軸將扭矩傳遞至工作腔室內(nèi)，在主軸的帶動下，轉(zhuǎn)動機構(gòu)沿工作腔室轉(zhuǎn)動，將流體從流體進(jìn)口泵入后從流體出口泵出。

為了實現(xiàn)如上目的，根據(jù)本發(fā)明的第七個方面，還提供了一種壓縮機。該壓縮機包括：如上所述的轉(zhuǎn)動裝置，或如上所述的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)；所述流體進(jìn)口為低壓介質(zhì)進(jìn)口，所述流體出口為高壓介質(zhì)出口；其中，所述主軸將扭矩傳遞至工作腔室內(nèi)，在主軸的帶動下，轉(zhuǎn)動機構(gòu)沿工作腔室轉(zhuǎn)動，對由低壓介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入的流體介質(zhì)進(jìn)行壓縮，壓縮后的流體介質(zhì)通過高壓介質(zhì)出口排出。

為了實現(xiàn)如上目的，根據(jù)本發(fā)明的第八個方面，還提供了發(fā)動機。該發(fā)動機包括：如上所述的轉(zhuǎn)動裝置，或如上所述的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)；所述流體進(jìn)口連接燃燒室，所述流體出口連接廢氣排出口；其中，由燃燒室進(jìn)入的高壓氣體推動轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動做功，通過主軸將產(chǎn)生的扭矩傳遞至工作腔室外，做功之后的低壓氣體通過流體出口排出至廢氣排出口。