[發(fā)明專利]一種大型水火直接換熱式鍋爐

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011614923.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN112629012A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊莉;楊典恩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊莉
• 主分類號(hào): F24H1/22
• 分類號(hào): F24H1/22;F24H9/00;F24H9/18;F24H9/20
• 代理公司: 太原達(dá)引擎專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14120
• 代理人: 朱世婷

本發(fā)明涉及一種大型水火直接換熱式鍋爐，屬于鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明主要解決現(xiàn)有水火直接換熱鍋爐存在的僅適用于制作較小規(guī)格噸位的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種大型水火直接換熱式鍋爐，包括爐體、豎直設(shè)置的排煙管和設(shè)在爐體外側(cè)的補(bǔ)水箱，所述爐體內(nèi)腔下部設(shè)有儲(chǔ)水箱，所述爐體頂面中部設(shè)有排煙口，所述爐體一側(cè)側(cè)壁下部設(shè)有出水口，所述爐體另一側(cè)側(cè)壁下部設(shè)有補(bǔ)水口和排污口，所述補(bǔ)水口通過補(bǔ)水管道與補(bǔ)水箱連通，所述補(bǔ)水管道上設(shè)有補(bǔ)水流量控制閥，所述大型水火直接換熱式鍋爐還包括若干燃燒機(jī)裝置、水循環(huán)系統(tǒng)和控制裝置。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便、換熱效率高、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種大型水火直接換熱式鍋爐。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)鍋爐通過金屬管將水與高溫火焰、煙氣隔開，以熱傳導(dǎo)方式進(jìn)行熱交換，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且其熱交換效率完全取決于金屬管材的導(dǎo)熱系數(shù)及有效受熱面積，而且還易產(chǎn)生水垢影響換熱效率。為解決水垢對(duì)鍋爐換熱效率的影響、簡(jiǎn)化鍋爐結(jié)構(gòu)，采用浸沒燃燒法的水火直接換熱式鍋爐應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)鍋爐相比，水火直接換熱式鍋爐的傳熱過程屬于直接接觸傳熱，具有能耗低、熱效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

隨著水火直接換熱鍋爐的研發(fā)，由于高效、節(jié)能、成本低、適用燃料范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，使其能夠得到迅速推廣，但是該鍋爐受換熱方式和燃燒噴火因素的限制，僅適用于制作較小規(guī)格噸位的鍋爐。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種大型水火直接換熱式鍋爐，解決現(xiàn)有水火直接換熱鍋爐存在的僅適用于制作較小規(guī)格噸位的技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種大型水火直接換熱式鍋爐，包括爐體、豎直設(shè)置的排煙管和設(shè)在爐體外側(cè)的補(bǔ)水箱，所述爐體內(nèi)腔下部設(shè)有儲(chǔ)水箱，所述爐體頂面中部設(shè)有排煙口，所述爐體一側(cè)側(cè)壁下部設(shè)有出水口，所述爐體另一側(cè)側(cè)壁下部設(shè)有補(bǔ)水口和排污口，所述補(bǔ)水口通過補(bǔ)水管道與補(bǔ)水箱連通，所述補(bǔ)水管道上設(shè)有補(bǔ)水流量控制閥，其中：所述大型水火直接換熱式鍋爐還包括若干燃燒機(jī)裝置、水循環(huán)系統(tǒng)和控制裝置；

所述爐體為圓柱體形筒體，所述排煙管下端由排煙口伸入爐體內(nèi)，所述排煙管伸入爐體一端底部邊緣與圓柱形爐體內(nèi)腔側(cè)壁之間圓周水平方向設(shè)有淋水板；所述淋水板、排煙管伸入爐體段外側(cè)壁與爐體內(nèi)腔上部?jī)?nèi)側(cè)壁之間為噴淋水箱；所述排煙管內(nèi)設(shè)有噴淋頭；所述爐體內(nèi)腔中部沿內(nèi)壁螺旋方向設(shè)有噴淋管，所述噴淋管上設(shè)有若干噴頭；

所述爐體內(nèi)腔中部由上至下依次設(shè)置有第一淋水篦板、第二淋水篦板、第三淋水篦板和第四淋水篦板，所述第一淋水篦板、第二淋水篦板、第三淋水篦板和第四淋水篦板的直徑尺寸均與爐體內(nèi)腔直徑尺寸一致；

所述第四淋水篦板下方、爐體側(cè)壁中下部沿圓周方向設(shè)有若干燃燒機(jī)裝置安裝孔，所述爐體內(nèi)腔側(cè)壁上與燃燒機(jī)裝置安裝孔相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有噴火防淋管，所述燃燒機(jī)裝置設(shè)在燃燒機(jī)裝置安裝孔外側(cè)，且所述燃燒機(jī)裝置的噴火端由燃燒機(jī)裝置安裝孔伸入噴火防淋管內(nèi)；

所述水循環(huán)系統(tǒng)包括高壓循環(huán)水泵、交換器、四通接口和若干連接水管；所述出水口通過連接水管與高壓循環(huán)水泵的進(jìn)水口連接，所述高壓循環(huán)水泵的出水口通過連接水管與交換器的循環(huán)水進(jìn)口連通，所述交換器的循環(huán)水出口通過連接水管與四通接口的進(jìn)口連通，所述四通接口的三個(gè)出口分別通過連接水管與噴淋頭、噴淋水箱和噴淋管連通；

所述爐體內(nèi)壁設(shè)有若干爐溫檢測(cè)探頭；所述控制裝置設(shè)在爐體外側(cè)壁上部，所述控制裝置上設(shè)有顯示屏，所述控制裝置與顯示屏、高壓循環(huán)水泵、補(bǔ)水流量控制閥、若干爐溫檢測(cè)探頭之間分別通過電氣連接。

進(jìn)一步，所述爐體側(cè)壁和爐體底部由內(nèi)至外依次包括不銹鋼鋼板內(nèi)層、保溫層、碳鋼鋼板層和彩鋼板表層，所述不銹鋼鋼板內(nèi)層厚度為7～10mm，所述保溫層厚度為5～10cm，碳鋼鋼板層厚度為5～10mm，所述彩鋼板表層厚度為2～3mm。