[發(fā)明專利]一種拉伸系統(tǒng)用抗拉型低損耗穩(wěn)相螺旋同軸電纜及其生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011612485.1 | 申請日： | 2020-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN112768122A | 公開（公告）日： | 2021-05-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 季少波;劉波;張小平;姜超;彭達(dá);汪磊;李世慶 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽宏源特種電纜股份有限公司 |
| 主分類號： | H01B7/06 | 分類號： | H01B7/06;H01B7/18;H01B7/282;H01B11/18;H01B13/008;H01B13/016 |
| 代理公司： | 合肥楚思專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 34192 | 代理人： | 李果 |
| 地址： | 241000 安徽省蕪*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 拉伸 系統(tǒng) 用抗拉型低 損耗 螺旋 同軸電纜 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種拉伸系統(tǒng)用抗拉型低損耗穩(wěn)相螺旋同軸電纜，包括電纜本體(1)和聚四氟乙烯棒(12)，其特征在于：所述電纜本體(1)包括鍍銀銅合金內(nèi)導(dǎo)體(2)，所述鍍銀銅合金內(nèi)導(dǎo)體(2)外繞包有微孔聚四氟乙烯薄膜介質(zhì)層(3)，所述微孔聚四氟乙烯薄膜介質(zhì)層(3)外繞包有鍍銀扁銅帶外導(dǎo)體(4)，所述鍍銀扁銅帶外導(dǎo)體(4)外編織有鍍銀圓銅線緊固層(5)，所述在鍍銀圓銅線緊固層(5)外擠包有內(nèi)護(hù)套(6)，所述內(nèi)護(hù)套(6)外編織有阻水芳綸絲抗拉增強(qiáng)層(7),所述阻水芳綸絲抗拉增強(qiáng)層(7)外擠包有外護(hù)套(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸系統(tǒng)用抗拉型低損耗穩(wěn)相螺旋同軸電纜，其特征在于：所述電纜本體(1)設(shè)置的形狀由第一直線段(9)、螺旋段(10)和第二直線段(11)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸系統(tǒng)用抗拉型低損耗穩(wěn)相螺旋同軸電纜，其特征在于：所述內(nèi)護(hù)套(6)和外護(hù)套(8)均采用聚氨酯材料，所述聚氨酯為聚醚型聚氨酯，且邵氏硬度在93～95之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種拉伸系統(tǒng)用抗拉型低損耗穩(wěn)相螺旋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1：采用拉絲模來拉制的鍍銀銅合金作為內(nèi)導(dǎo)體，保證導(dǎo)體表面的圓整度和光潔度以降低導(dǎo)體高頻衰減；
步驟S2：在內(nèi)導(dǎo)體外用恒張力繞包生產(chǎn)線繞包多層微孔聚四氟乙烯薄膜作為電纜的介質(zhì)層，繞包節(jié)距控制在2％內(nèi)，繞包重疊率控制在3％內(nèi)；
步驟S3：在介質(zhì)層外用恒張力繞包生產(chǎn)線繞包一層鍍銀扁銅帶作為外導(dǎo)體，繞包節(jié)距控制在0.8％內(nèi)，繞包重疊率控制在1％內(nèi)；
步驟S4：在外導(dǎo)體外編織一層多股鍍銀圓銅線作為編織緊固層，編織密度控制不低于85％，編織角度控制在43°～47°；
步驟S5：在編織緊固層外用低溫擠塑機(jī)擠包一層邵氏硬度在93～95之間聚醚型聚氨酯材料作為電纜的內(nèi)護(hù)套(6)，所述擠塑機(jī)進(jìn)料口溫度設(shè)置為150±10℃，擠塑機(jī)機(jī)頭溫度設(shè)置為168±10℃，在擠塑機(jī)進(jìn)料口與擠塑機(jī)機(jī)頭之間的螺桿加熱區(qū)，溫度設(shè)置為階梯式升高。
步驟S6：在內(nèi)護(hù)套(6)外編織一層阻水芳綸絲抗拉增強(qiáng)層(7)，其編織密度為42％～58％，編織角度為58°～72°；
步驟S7：在編抗拉增強(qiáng)層外用低溫擠塑機(jī)擠包一層邵氏硬度在93～95之間聚醚型聚氨酯材料作為電纜的外護(hù)套(8)，所述擠塑機(jī)進(jìn)料口溫度設(shè)置為150±10℃，擠塑機(jī)機(jī)頭溫度設(shè)置為168±10℃，在擠塑機(jī)進(jìn)料口與擠塑機(jī)機(jī)頭之間的螺桿加熱區(qū)，溫度設(shè)置為階梯式升高；
步驟S8：將電纜螺旋纏繞在聚四氟乙烯棒(12)上，直線段兩端斷面采用高溫套管密封，兩端直線段保持與聚四氟乙烯棒(12)平行，使直線段和螺旋段呈90°，直線段和螺旋段夾角處采用高溫夾具固定制成螺旋電纜雛形；
步驟S9：將螺旋電纜雛形放置高溫箱鐵架上，使螺旋電纜雛形不接觸高溫箱，將高溫箱溫度設(shè)置130～150℃，高溫定型時間設(shè)置20～30min；
步驟S10：將定型后螺旋電纜取出，采用循環(huán)水冷卻，確保直線段兩端斷面不進(jìn)水；
步驟S11：將冷卻后的螺旋電纜從聚四氟乙烯棒(12)上散開，取下直線段兩端高溫套管，為最終成品。
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