[發明專利]一種整體式偏心反劃刀具及方法

在審

• 申請號: 202011611905.4
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112589142A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 沈曉良;凌超強;衛濱
• 申請（專利權）人: 寶鼎重工有限公司
• 主分類號: B23B27/14
• 分類號: B23B27/14
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

本發明涉及一種通過反劃刀具代替現有反劃加工方式用以加工φ90沉臺平面的整體式偏心反劃刀具及方法，反劃刀右側為刀桿夾持部位1,安裝BT50側固式刀柄，刀桿為中間過渡段部分，左側為偏心刀頭部分，刀頭橫截面尺寸小于φ52；刀頭是一圓柱體上側部切出一個由凹弧形壁和凸弧形壁構成的刀片固定部，刀片固定在凹弧形壁上，刀桿與刀頭為偏心連接。優點：一是加工效率得到極大的提升，由現有單孔加工工時300秒縮短到85秒；二是加工品質得到根本性保證。

技術領域

本發明涉及一種通過反劃刀具代替現有反劃加工方式用以加工φ90沉臺平面的整體式偏心反劃刀具及方法，屬特定加工刀具制造領域。

背景技術

Rotor Center(轉子中心)產品是世界500強ABB公司設計的高壓電機關鍵部件之一，產品主要用于船用或其它設備的大型發電機組。該轉子中心為套式結構，具有外形大、尺寸精度高的加工特點，總高度達1550mm，外圓直徑φ1363mm，凈重8.4t,屬于的大型軸套類產品，需裝配于轉子軸外側，對于配合部位尺寸精度、形位精度、粗糙度要求高，機械加工和檢測都存在較大困難?，F按傳統的加工方法，不僅存在工藝流程復雜、生產周期長，而且產品質量得不到保證。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種通過反劃刀具代替現有反劃加工方式用以加工φ90沉臺平面的整體式偏心反劃刀具及方法。

設計方案：軸套類產品轉子中心為套式結構，具有外形大、尺寸精度高的加工特點，總高度達1550mm，外圓直徑φ1363mm，凈重8.4t,屬于的大型軸套類產品。產品作為與轉子軸配套使用的重要部件，配合部位尺寸精度及形位公差要求高，尺寸精度公差0.09mm,粗糙度Ra1.6，圓度達到0.03mm以內；均布于圓周上的120-φ52通孔，這些孔與內孔配合檔垂直度要求0.08，位置度要求＜0.1。

該產品作為電機設備的重要組成部件，通過過盈裝配于轉子軸外側，使與轉子軸組合成整體一起運轉工作，因此對于內孔配合部位的尺寸精度要求相當高，這將直接影響電機運轉的穩定性和安全性。此外，產品外圓圓周均布120PCS-φ52通孔用于安裝高壓電機的磁軛，背面φ90沉孔作為固定平面需要保持良好的平面度及垂直度，在如此多數量通孔及沉孔若按照以往傳統方式加工將大大延長生產周期，而且品質也無法保證。因此，急需改進現有通孔及沉孔加工方法，在保證產品質量的前提下，使工序變得更加高效、便捷。

1．項目產品φ970H7內孔作為配合檔位，尺寸公差要求高，圓度要求達到0.03以內，考慮到φ52通孔加工過程中切削應力釋放對已加工內孔圓度的影響，需要制定科學合理的機械加工工藝，通過分解、細化內孔部分加工工序的方法來消除側面通孔加工產生的形變問題，保證產品的高精度、高質量。

2.此類產品常規加工流程是先車削外圓及內孔,后續轉移至鏜床加工圓周上120PCS-φ52通孔及端面螺孔。加工如此多數量φ52通孔產生的切削應力極有可能導致產品發生形變，從而導致內孔關鍵檔位尺寸公差及圓度超差。假使改變加工工序（先加工掉圓周上通孔，再車削外圓和內孔），這樣可以消除打孔形變對內孔的影響，不過由于斷續切削會降低車削加工效率，且表面質量及通孔的位置公差反而得不到保證，因此需要細化、優化車削和打孔工序及工藝。

4.圓周上φ52通孔背面需加工120PCS-φ90沉臺，由于沉孔位于孔內壁，傳統采用反劃方式加工，反劃過程如下：①一名操作者控制反劃刀桿伸入φ52通孔中；②另一名操作者安裝反劃刀并調整刀子切削直徑后鎖緊；③反劃刀反向進給切削；④沉孔加工完成后拆除反劃刀，刀桿退回至孔口安全距離；⑤按以上步驟陸續加工其余φ90沉孔。這種加工方式不但步驟繁瑣，給操作人員增加了大量的勞動強度，而且極易產生由于操作配合不當出現產品質量問題，同時生產加工效率也相當低下?？紤]設計制作一款專用的反劃刀具改變原有加工方式，使反劃工序連續高效，達到提升產品效率與減小質量問題風險的目的。本發明設計一款整體式偏心反劃刀具來代替現有反劃加工方式用以加工φ90沉臺平面，并根據刀具結構和沉臺尺寸編制反劃切削數控程序，控制刀具進刀、退刀等非切削移動連續高效，使得切削過程均勻穩定。