[發(fā)明專利]一種造紙色漿用不滲色型顏料紫及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011610447.2
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112778795A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬曉鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江山湖顏料有限公司
• 主分類號: C09B67/32
• 分類號: C09B67/32;C09B67/20;C09B67/14;C09B67/06;D21H17/07;D21H17/14;D21H17/66;D21H17/55;D21H21/28
• 代理公司: 蘇州言思嘉信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32385
• 代理人: 葉曉龍

本發(fā)明公開了一種造紙色漿用不滲色型顏料紫，包括以下重量百分比的組分：堿性紫15?20％、冰醋酸3?9％、磷酸氫二鈉5?8％、鎢酸鈉20?29％、鉬酸鈉7?17％、顏料助劑1 4?8％、鹽酸23?27％、顏料助劑22?4％；其中，所述顏料助劑包括以下組分：水、分散劑、乳化劑、助溶劑；所述乳化劑為聚酰胺和妥爾油的混合物，本發(fā)明還公開了一種造紙色漿用不滲色型顏料紫的制備方法，本發(fā)明具有操作方便，取材容易，制備成本低，對設(shè)備依賴性小等優(yōu)點(diǎn)，通過所述的配比及制備方法，使得所獲得的顏料紫相較于現(xiàn)有技術(shù)具有耐光色牢度性、耐曬性好、不易褪色、不滲色的優(yōu)點(diǎn)，具有較高的耐光牢度性能，有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中顏料紫不能實(shí)現(xiàn)高檔水性色漿、造紙色漿要求和不滲色特性兼顧的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及顏料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種造紙色漿用不滲色型顏料紫及制備方法。

背景技術(shù)

顏料作為一種應(yīng)用十分廣泛的染色材料，其主要應(yīng)用于涂料、印染、塑料制品、造紙、橡膠制品和陶瓷等行業(yè)，隨著下游行業(yè)的快速發(fā)展，對顏料的需求不斷擴(kuò)大。

傳統(tǒng)的顏料紫在工業(yè)中應(yīng)用較多，而隨著技術(shù)的發(fā)展，越來越多的顏料紫在造紙色漿中也有了一定的應(yīng)用。墨料中，顏料除了需要適應(yīng)高檔水性色漿和造紙色漿的要求之外，還需要保證不滲色的特性，而目前的顏料紫在這些方面還具有欠缺或者說還不能達(dá)到兼顧的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種造紙色漿用不滲色型顏料紫及制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中顏料紫不能實(shí)現(xiàn)滿足高檔水性色漿、造紙色漿要求和不滲色特性兼顧的問題。

為此，本發(fā)明提供了一種造紙色漿用不滲色型顏料紫，包括以下重量百分比的組分：堿性紫15－20％、冰醋酸3－9％、磷酸氫二鈉5－8％、鎢酸鈉20－29％、鉬酸鈉7－17％、顏料助劑14－8％、鹽酸23－27％、顏料助劑22－4％；其中，所述顏料助劑包括以下組分：水、分散劑、乳化劑、助溶劑；所述乳化劑為聚酰胺和妥爾油的混合物。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，上述的一種造紙色漿用抗紫外線型顏料紫包括以下重量百分比的組分：堿性紫17－20％、冰醋酸5－9％、磷酸氫二鈉6－8％、鎢酸鈉24－29％、鉬酸鈉10－17％、顏料助劑16－8％、鹽酸26－27％；顏料助劑23－4％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，上述的一種造紙色漿用抗紫外線型顏料紫包括以下重量百分比的組分：堿性紫18％、冰醋酸8％、磷酸氫二鈉7％、鎢酸鈉26％、鉬酸鈉13％、顏料助劑17％、鹽酸26％、顏料助劑23％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述分散劑為非離子型分散劑按HLB加和法調(diào)配而成；其中，非離子型分散劑選自脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚山梨酯、長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、萘酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪酰烷醇胺聚氧乙烯醚。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述助溶劑為乙二醇、一縮二乙二醇、二縮三乙二醇、異丙醇、1，3－丙二醇、2－氨基－2－甲基－1－丙醇、2－氨基－2－甲基－1，3－丙二醇、一縮二丙二醇、聚乙二醇、丙三醇、乙二醇單甲醚、磷酸酯、油酸、亞油酸、油酸三乙醇胺、硬脂酸三乙醇胺、棕櫚酸三乙醇胺化合物中的一種或兩種及兩種以上的組合物。

一種如上所述的造紙色漿用不滲色型顏料紫的制備方法，包括以下步驟：

(1)在反應(yīng)容器內(nèi)放入80－90℃的水，并將堿性紫放入水里溶解；

(2)在另一個(gè)反應(yīng)容器內(nèi)放入鎢酸鈉、鉬酸鈉和磷酸氫二鈉并溶解，反應(yīng)1－2小時(shí)；

(3)把所述步驟(2)中溶解好的溶液加入所述步驟(1)中溶解好的堿性紫內(nèi)；

(4)加入余下成分，反應(yīng)完成，將料放入壓濾機(jī)中漂洗，然后依次通過烘干機(jī)進(jìn)行烘干，粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后得到顏料紫粉末。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述步驟(1)中，溶解所需的水溫為85℃。