[發明專利]模具耐磨板的加工淬火設備

在審

• 申請號: 202011608560.7
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112779390A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 馬力平
• 申請（專利權）人: 馬力平
• 主分類號: C21D1/42
• 分類號: C21D1/42;C21D1/64;C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728
• 代理人: 劉英

本發明公開了一種模具耐磨板的加工淬火設備，屬于模具加工技術領域，解決了普通電爐淬火過程，能耗大，不環保，效率低的問題，其技術方案要點是包括傳輸裝置、電磁感應加熱裝置、淬火冷卻裝置，所述傳輸裝置供模具板放置、經過電磁感應加熱裝置、之后傳輸至淬火冷卻裝置內，通過傳輸裝置進行傳輸，利用電磁感應加熱方式，使得模具板產生感應電流，從而迅速升溫，并且利用淬火冷卻裝置，對流對沖冷卻，冷卻均勻，不易變形，提高加工質量的同時，節能環保，而且提高了加工效率。

技術領域

本發明涉及模具加工領域，特別地，涉及一種模具耐磨板的加工淬火設備。

背景技術

一般來說，磨具耐磨板的淬火工作是采用工業淬火爐進行的，在實施過程中發現工業淬火爐能耗非常高，不利于節能環保的理念，勢必不會長久，隨著科學技術的不斷發展，最終將會被改變或淘汰。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足之處，至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題，提供一種模具耐磨板的加工淬火設備，以達到加工制造過程節能、環保、高效、安全可靠的目的。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種模具耐磨板的加工淬火設備，包括傳輸裝置、電磁感應加熱裝置、淬火冷卻裝置，所述傳輸裝置供模具板放置、經過電磁感應加熱裝置、之后傳輸至淬火冷卻裝置內，所述電磁感應加熱裝置包括多個電磁感應加熱管、供電裝置、以及冷卻裝置，電磁感應加熱裝置連接供電裝置，電磁感應加熱管內部中空并連接冷卻裝置，冷卻裝置用于提供循環的冷卻液流經電磁感應加熱管的中空結構；

所述淬火冷卻裝置包括導向水槽、定向水槽、輔助水槽、傳輸鏈組件、噴射管、循環泵、以及水箱，導向水槽承接在傳輸裝置的出料位置和定向水槽的起始位置，所述傳輸鏈組件設置于導向水槽和定向水槽內用于將模具板從導向水槽內經過定向水槽后輸出至定向水槽外，所述輔助水槽位于定向水槽兩側，所述噴射管對稱連接在定向水槽的兩側并通過循環泵提供噴射冷卻水的動力，循環泵用于抽取水箱或外部冷卻水，所述輔助水槽的冷卻液回流至水箱內進行收集。

作為本發明的具體方案可以優選為：所述噴射管設置多個，等間距設置成水平排狀。

作為本發明的具體方案可以優選為：所述噴射管的噴射孔正對模具板中部。

作為本發明的具體方案可以優選為：導向水槽呈“V”形結構，供模具板掉落時的滑動到傳輸鏈組件上，所述定向水槽留有供單個模具板豎向進入的通道。

作為本發明的具體方案可以優選為：所述傳輸裝置包括傳送帶驅動器、耐熱傳送帶、石棉纖維布、環氧樹脂板、云母板、以及耐高溫陶瓷板，耐熱傳送帶上通過耐高溫膠包覆所述石棉纖維布，環氧樹脂板、云母板、以及耐高溫陶瓷板由下至上依次疊放形成支撐座，所述支撐座通過耐高溫螺栓固定在耐熱傳送帶上，所述支撐座設置多個且圍繞耐熱傳送帶排列并且相鄰留有間距。

本發明技術效果主要體現在以下方面：1、采用電磁感應加熱方式，節能環保，能夠大大降低產品加工制造成本；2、以水冷，水流液下噴灑對沖的方式快速冷卻，提高冷卻效率和產品的質量；3、循環利用冷卻水，具有節能環保的優勢。

附圖說明

圖1為實施例中傳輸裝置的結構示意圖；

圖2為實施例中定向水槽橫截面的示意圖；

圖3為實施例中導向水槽橫截面的示意圖；

圖4為實施例中淬火冷卻裝置的結構示意圖；

圖5為實施例的俯視狀態的結構排布示意圖。