[發(fā)明專利]一種增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料

在審

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• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112662958A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 嚴云飛;馮友蓬
• 申請（專利權）人: 九江天時粉末制品有限公司
• 主分類號: C22C38/20
• 分類號: C22C38/20;C22C38/22;C22C38/30;C22C30/02;C22C33/02;B22F5/10;F01L3/02
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本發(fā)明公開了一種增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料，所述該材料包括碳、銅、鉻、鉬、鈷和鐵，且該材料由如下質(zhì)量百分比原料制成：0.67～1.58wt%的碳；8.0～21.0wt%的銅；4.5～11.0wt%的鉻；3.9～11.0wt%的鉬；4.85～10.88wt%鈷；余量為鐵；所述鐵采用原鐵粉，碳采用碳粉，所述該材料生產(chǎn)出的座圈材料硬度：28?55 HRC，材料密度：7.1?8.4g/cm3，壓饋強度：≥680Mpa，配粉前所述碳粉必須烘干處理，其中烘干溫度為200攝氏度，烘干4小時，原鐵粉要求：松裝密度在2.5?3.2之間；綜上所述，借助本發(fā)明上述的技術方案配比，在使用上述材料進行配比制作的適用于柴油機、天然氣發(fā)動機的氣門座圈，增加耐高溫、耐腐蝕、耐磨強化組織，增加其使用的壽命，減少了使用的成本。

技術領域

本發(fā)明屬于技術領域，具體涉及一種增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料。

背景技術

氣門座圈主要作用是密封氣門和承受高速沖擊，在材料選擇時必須考慮材料的物理性質(zhì)和機械性能。由于粉末冶金材料具有成形尺寸精度高，合金選用和燒結后處理工藝靈活以及明顯節(jié)約原材料、工時和能源等優(yōu)點;因此與其它材料相比具有明顯的競爭力，在內(nèi)燃機中得到了日益廣泛的應用，因此新型的粉末冶金材料組成生產(chǎn)的座圈已成為趨勢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料，以解決上述背景技術中提出的問題。本發(fā)明提供的一種增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料，所述該材料包括碳、銅、鉻、鉬、鈷和鐵，且該材料由如下質(zhì)量百分比原料制成：

0.67～1.58wt%的碳；

8.0～21.0wt%的銅；

4.5～11.0wt%的鉻；

3.9～11.0wt%的鉬；

4.85～10.88wt%鈷；

余量為鐵。

在本發(fā)明中進一步地，所述該材料生產(chǎn)出的座圈材料硬度：28-55 HRC，材料密度：7.1-8.4g/cm3，壓饋強度：≥680Mpa。

在本發(fā)明中進一步地，所述鐵采用原鐵粉，碳采用碳粉。

在本發(fā)明中進一步地，配粉前所述碳粉必須烘干處理，其中烘干溫度為200攝氏度，烘干4小時，原鐵粉要求：松裝密度在2.5-3.2之間。

綜上所述，借助本發(fā)明上述的技術方案配比，在使用上述材料進行配比制作的適用于柴油機、天然氣發(fā)動機的氣門座圈，增加耐高溫、耐腐蝕、耐磨強化組織，增加其使用的壽命，減少了使用的成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中的金相組織結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1，本發(fā)明提供以下技術方案：一種增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料，所述該材料包括碳、銅、鉻、鉬、鈷和鐵，且該材料由如下質(zhì)量百分比原料制成：

0.67wt%的碳；

8.0wt%的銅；

4.5wt%的鉻；

3.9wt%的鉬；

4.85wt%鈷；

余量為鐵。

進一步地，該材料生產(chǎn)出的座圈材料硬度：28-55 HRC，材料密度： 7.1-8.4g/cm3，壓饋強度：≥680Mpa。