[發明專利]一種高密度耐火材料的稱重攪拌裝置

在審

• 申請號: 202011598797.1
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112473547A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 王良潤;官紅子;童宏濤;孔德喜
• 申請（專利權）人: 遼寧科大科信電力電子有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;B01F15/00;B01F7/04
• 代理公司: 鞍山順程商標專利代理事務所(普通合伙) 21246
• 代理人: 陳晴梅

本發明涉及一種高密度耐火材料的稱重攪拌裝置，包括：支架、稱重裝置、筒體、攪拌機構和下料機構；稱重裝置包括上固定板、稱重平臺、連接件和壓力傳感器，所述上固定板套設在筒體外壁上，稱重平臺設置在上固定板的下方，且與上固定板通過連接件連接，稱重平臺上設有壓力傳感器，壓力傳感器和處理器電連接；攪拌機構設置在筒體的內部；下料機構設置在所述出料管上，本發明的優點是：通過稱重裝置和設置在筒體內的攪拌裝置實現了在測量耐火材料重量的同時完成了攪拌，簡化了工藝流程，提高了工作效率；通過下料機構使耐火材料通過出料管自動落下，減少了操作人員的工作強度，從而提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及耐火材料設備技術領域，尤其涉及一種高密度耐火材料的稱重攪拌裝置。

背景技術

凡物理化學性質允許其在高溫環境下使用的材料稱為耐火材料，耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域，特別是在冶金工業中用量最大。

目前市場上存在的大部分耐火材料稱重裝置均是人工或者半自動上下料，操作麻煩，費時費力，人工成本較高，且傳統的耐火材料稱重裝置在稱重后之后，均是人工半自動下料，然后進入攪拌裝置，工作效率較低，從而影響生產效率，基于此，本發明設計了一種高密度耐火材料的稱重攪拌裝置，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高密度耐火材料的稱重攪拌裝置，以克服現有技術缺陷，提高耐火材料的稱重和攪拌效率。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：一種高密度耐火材料的稱重攪拌裝置，其特征在于，包括：支架、稱重裝置、筒體、攪拌機構和下料機構；所述筒體頂部開設有進料口，在所述筒體底部設有出料管；所述稱重裝置包括上固定板、稱重平臺、連接件和壓力傳感器，所述上固定板套設在筒體外壁上，所述稱重平臺設置在上固定板的下方，且與上固定板通過連接件連接，所述稱重平臺上設有壓力傳感器，所述壓力傳感器和處理器電連接；所述攪拌機構設置在筒體的內部；所述下料機構設置在所述出料管上，所述下料機構包括第一氣缸、第二氣缸、第一擋料板、第二擋料板，所述第一氣缸和第二氣缸相對設置在出料口的兩側，所述第一擋料板與第一氣缸的活塞桿連接，所述第二擋料板與第二氣缸與的活塞桿連接，在所述第一擋料板和第二擋料板上均開設有與出料管相匹配的洞口；所述第一擋料板和第二擋料板均貫穿所述出料管，并與出料管滑動連接。

作為上述方案的進一步描述，所述下料機構具有第一位置和第二位置，在第一位置時第一擋料板和第二擋料板將出料口封閉；在第二位置時，第一擋料板和第二擋料板的洞口均與出料管在同一軸線上。

作為上述方案的進一步描述，所述筒體上部為柱體結構，筒體下部為棱臺結構。

作為上述方案的進一步描述，所述攪拌機構包括齒輪組、傳動鏈條和攪拌桿；所述第一齒輪組和第二齒輪組對稱設置在筒體的兩內側壁上，且所述第一齒輪組與第二齒輪組通過連接轉軸傳動連接，在所述第一齒輪組上設置有第一傳動鏈條，在所述第二齒輪組上設置有第二傳動鏈條，所述攪拌桿為多個，多個所述攪拌桿一端與第一傳動鏈條固定連接，另一端與第二傳動鏈條固定連接。

作為上述方案的進一步描述，所述第一齒輪組和第二齒輪組均由4個相同的齒輪組成。

作為上述方案的進一步描述，所述第一齒輪組包括齒輪A、齒輪B、齒輪C和齒輪D，所述齒輪A設置在筒體上部的柱體結構中心位置，所述齒輪D設置在筒體下部的棱臺結構的下部，所述齒輪C和齒輪D的軸心連線與筒體下部棱臺結構的上表面在同一水平面上。

作為上述方案的進一步描述，所述第一齒輪組和第二齒輪組所在的兩側壁的間距大于未設置齒輪組的兩側壁的間距。

作為上述方案的進一步描述，所述第一齒輪組41通過聯軸器與外部驅動電機連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：