[發(fā)明專利]激光切割機抽風(fēng)排煙器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011596774.7
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112518148A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林海英
• 申請（專利權(quán)）人: 林海英
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/16;B23K26/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了激光切割機抽風(fēng)排煙器，其結(jié)構(gòu)包括葉輪、電機、氣罩、立桿、排煙散熱裝置、電傳導(dǎo)支架、激光發(fā)生器、激光切割頭,本發(fā)明具有的效果：氣罩安裝在抽風(fēng)機構(gòu)頂部，且抽風(fēng)機構(gòu)通過通風(fēng)管與導(dǎo)流機構(gòu)配合，且葉輪設(shè)置在氣罩內(nèi)部，并且通過電機帶動旋轉(zhuǎn)，通過抽風(fēng)機構(gòu)和導(dǎo)流機構(gòu)二者的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠在激光切割頭周圍環(huán)向形成空氣負(fù)壓，及時吸收激光切割中產(chǎn)生的煙氣，且電機和抽煙嘴均設(shè)置有獨立的活動結(jié)構(gòu)體，能夠避免電機和抽煙嘴在工作中產(chǎn)生的振動傳遞至激光切割頭，從而提高激光切割頭在切割過程中穩(wěn)定性，同時利于煙氣回收和激光切割頭的排熱。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及激光切割領(lǐng)域，尤其是涉及到激光切割機抽風(fēng)排煙器。

背景技術(shù)

激光切割機是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，激光切割機抽風(fēng)排煙系統(tǒng)，多通過激光切割頭周圍的氣口，吸入或者吹走切割產(chǎn)生的煙氣，激光切割頭周圍設(shè)置的氣口在空氣流通過程中會影響激光切割頭的切割穩(wěn)定性，不利于準(zhǔn)確帶走激光切割頭切割金屬產(chǎn)生的高溫和煙氣，因此需要研制一種激光切割機抽風(fēng)排煙器，以此來解決激光切割機抽風(fēng)排煙系統(tǒng)，多通過激光切割頭周圍的氣口，吸入或者吹走切割產(chǎn)生的煙氣，激光切割頭周圍設(shè)置的氣口在空氣流通過程中會影響激光切割頭的切割穩(wěn)定性，不利于準(zhǔn)確帶走激光切割頭切割金屬產(chǎn)生的高溫和煙氣的問題。

本發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：激光切割機抽風(fēng)排煙器，其結(jié)構(gòu)包括葉輪、電機、氣罩、立桿、排煙散熱裝置、電傳導(dǎo)支架、激光發(fā)生器、激光切割頭，所述的激光切割頭頂部設(shè)有激光發(fā)生器，所述的激光發(fā)生器和激光切割頭連接，所述的激光發(fā)生器兩側(cè)均設(shè)有電傳導(dǎo)支架，所述的電傳導(dǎo)支架和激光發(fā)生器連接，所述的激光發(fā)生器頂部設(shè)有排煙散熱裝置，所述的排煙散熱裝置垂直安裝在激光發(fā)生器頂部，所述的排煙散熱裝置頂部設(shè)有氣罩，所述的氣罩安裝在排煙散熱裝置頂部，所述的氣罩內(nèi)部設(shè)有葉輪，所述的葉輪設(shè)于氣罩內(nèi)部，并且與排煙散熱裝置相配合，所述的氣罩頂部設(shè)有電機，所述的電機安裝在氣罩頂部，并且通過電機軸與葉輪連接，所述的氣罩前后均設(shè)有立桿，所述的氣罩通過立桿安裝在排煙散熱裝置上。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述的排煙散熱裝置包括有抽風(fēng)機構(gòu)、通風(fēng)管、圓框、內(nèi)風(fēng)管、熱傳導(dǎo)桿、導(dǎo)流機構(gòu)、熱傳導(dǎo)環(huán)，所述的圓框底部設(shè)有熱傳導(dǎo)環(huán)，所述的熱傳導(dǎo)環(huán)和圓框連接，所述的圓框中心位置設(shè)有通風(fēng)管，所述的通風(fēng)管底部設(shè)有導(dǎo)流機構(gòu)，所述的導(dǎo)流機構(gòu)安裝在圓框上，并且與通風(fēng)管連接，所述的通風(fēng)管兩側(cè)均設(shè)有內(nèi)風(fēng)管，所述的內(nèi)風(fēng)管和導(dǎo)流機構(gòu)連接，所述的內(nèi)風(fēng)管底部設(shè)有熱傳導(dǎo)桿，所述的熱傳導(dǎo)桿垂直安裝在內(nèi)風(fēng)管上，并且與熱傳導(dǎo)環(huán)連接，所述的通風(fēng)管頂部設(shè)有抽風(fēng)機構(gòu)，所述的抽風(fēng)機構(gòu)和通風(fēng)管連接，所述的通風(fēng)管頂部設(shè)有抽風(fēng)機構(gòu)，所述的抽風(fēng)機構(gòu)和通風(fēng)管連接。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述的抽風(fēng)機構(gòu)包括有彈簧限位片、固定圓環(huán)、彈簧、集流結(jié)構(gòu)、錐形罩、橡膠柱，所述的固定圓環(huán)中心位置設(shè)有集流結(jié)構(gòu)，所述的集流結(jié)構(gòu)內(nèi)部中心位置設(shè)有錐形罩，所述的錐形罩和集流結(jié)構(gòu)相配合，所述的固定圓環(huán)上設(shè)有橡膠柱，所述的橡膠柱滑動設(shè)置在固定圓環(huán)上，并且前端與集流結(jié)構(gòu)連接，所述的橡膠柱后端設(shè)有彈簧限位片，所述的彈簧限位片和橡膠柱固定連接，所述的彈簧限位片前端設(shè)有彈簧，所述的彈簧前后兩端與固定圓環(huán)和彈簧限位片連接。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述的集流結(jié)構(gòu)包括有環(huán)罩、環(huán)板、導(dǎo)流口、集流口、分流罩，所述的環(huán)罩內(nèi)部設(shè)有環(huán)板，所述的環(huán)板和環(huán)罩連接，所述的環(huán)板上設(shè)有導(dǎo)流口，所述的導(dǎo)流口和環(huán)板為一體化結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)罩底部設(shè)有集流口，所述的集流口和環(huán)罩為一體化結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)板底部環(huán)向等距設(shè)有兩個以上的分流罩，所述的分流罩安裝在環(huán)罩內(nèi)部，并且一端與導(dǎo)流口連接，另一端與集流口連接。