[發明專利]一種高壽命的高壓柱塞泵及其生產工藝

在審

• 申請號: 202011593601.X
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112746940A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 田豐華
• 申請（專利權）人: 南通津達液壓有限公司
• 主分類號: F04B1/122
• 分類號: F04B1/122;F04B53/16;B22C9/22;C21D1/18;C21D9/00;B05D7/14;B05D7/24;B05D1/02
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本申請涉及一種高壽命的高壓柱塞泵及其生產工藝，涉及柱塞泵的領域，為了解決柱塞泵在使用中，由于使用環境的多樣性，柱塞泵在惡劣環境使用過程中外殼容易受到侵蝕，導降低柱塞泵的使用受到影響的問題，其包括殼體，殼體的外側壁上設置有耐侵蝕層，耐侵蝕層背離殼體的一面設置有環氧樹脂涂層。本申請具有適合多種惡劣的使用環境的高壓柱塞泵的效果，提高了高壓柱塞泵的使用壽命。

技術領域

本申請涉及柱塞泵的領域，尤其是涉及一種高壽命的高壓柱塞泵及其生產工藝。

背景技術

高壓柱塞泵的使用壓力一般應在10MPa～100MPa之間。它屬于容積式泵。

公開號為CN104234959A的相關專利，提供了一種斜軸式柱塞泵裝置，包括主軸、軸承、連桿柱塞副、缸體、殼體、配流盤和后蓋，轉軸一端通過軸承與殼體一端的內壁連接，殼體為彎曲狀，位于殼體內的轉軸一端連接有連桿柱塞副，連桿柱塞副與缸體連接，缸體與所述配流盤連接，殼體另一端設置有后蓋，通過后蓋將連桿柱塞副、缸體和配流盤封在殼體內。斜軸式柱塞泵裝置，柱塞的側向力比直軸式泵的柱塞側向力小，因此，由側向力引起的摩擦損失小；連桿球頭和主軸連接牢固，具有較強的自吸能。

針對上述中的相關技術，發明人認為柱塞泵在使用中，由于使用環境的多樣性，柱塞泵在惡劣環境使用過程中外殼容易受到侵蝕，導降低柱塞泵的使用受到影響。

發明內容

為了令高壓柱塞泵適合多種惡劣的使用環境，本申請提供一種高壽命的高壓柱塞泵及其生產工藝。

第一方面，本申請提供一種高壽命的高壓柱塞泵，采用如下的技術方案：

一種高壽命的高壓柱塞泵，包括殼體，所述殼體的外側壁上設置有耐侵蝕層，所述耐侵蝕層背離殼體的一面設置有環氧樹脂涂層。

通過采用上述技術方案，耐侵蝕層對高壓柱塞泵的殼體的金屬材料進行保護，令高壓柱塞泵適合多種惡劣的使用環境，從而提高殼體在惡劣環境下的使用壽命。

優選的，所述耐侵蝕層為陶瓷顆粒涂層。

通過采用上述技術方案，陶瓷顆粒涂層具有優異的耐侵蝕層、耐腐蝕和耐磨性能，同時陶瓷顆粒涂層對金屬表面粘結力高，能快速固化，令耐侵蝕層與殼體的連接更為緊密。

第二方面，本申請提供一種高壽命的高壓柱塞泵的生產工藝，采用如下的技術方案：

一種高壽命的高壓柱塞泵的生產工藝，包括如下步驟：

S1、毛坯制造：將生鐵和廢鋼混合熔化成鋼水；將鋼水倒入各個部件的澆鑄模具中，待凝固后開模，取出鑄件，冷卻后得到殼體各個部件的毛坯；

S2、毛坯加工：對毛坯進行熱處理，并進行機加工，得到殼體各個部件的半成品；殼體各個部件的半成品去毛刺處理；

S3、涂塘：在半成品表面噴涂陶瓷顆粒涂層，對陶瓷顆粒涂層進行高溫固化處理，在陶瓷顆粒涂層表面上噴涂環氧樹脂涂層；

S4、成品安裝：殼體各個部件的成品進行清洗，烘干，最后進行組裝。

通過采用上述技術方案，半成品在表面噴涂陶瓷顆粒涂層后，進行高溫固化處理，高溫固化處理可令陶瓷顆粒涂層與金屬殼體連接的更為穩固；同時利用生鐵和廢鋼混合使用，利用了舊資源，提高了整體的資源利用率。

可選的，所述步驟S2中，在毛坯熱處理后，進行噴砂處理。

通過采用上述技術方案，進行噴砂工藝處理時，對金屬表面的附著物、焊渣、油脂等一些污物進行清理，提高后期殼體物理性能。

可選的，所述步驟S2中，噴砂處理分成粗噴砂和精噴砂，粗噴砂的磨料的粒徑為5～10mm，精噴砂的磨料的粒徑為1～3mm。