[發明專利]一種熱鋸切割控制方法

在審

• 申請號: 202011593386.3
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112893998A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 魯明;吳俊;王建超;宋明;周平;韋有東;謝崇軍
• 申請（專利權）人: 飛馬智科信息技術股份有限公司
• 主分類號: B23D47/04
• 分類號: B23D47/04;B23D47/00
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 平靜;金貝貝

本發明公開了一種熱鋸切割控制方法，屬于熱鋸領域。本發明包括以下步驟：S1、軋件經鋸切系統中的輸送輥傳送到達鋸切位置時，鋸片開始旋轉，夾鋼器夾緊軋件；S2、鋸片從熱鋸原位A首先以空程速度進給到達鋸切起始位C，然后以切割速度進行鋸切，到達鋸切結束位D后鋸切動作完成，鋸片以退鋸速度進行退鋸，夾鋼器打開；S3、鋸片退鋸至熱鋸原位A，熱鋸停止，夾鋼器退回至初始位，輸送輥重新啟動將軋件繼續輸送。本發明克服現有技術中熱鋸切割勞動強度較大、加工效率不高的問題，可以有效實現自動鋸切位置標定，無需作業人員現場頻繁反復操作，有效減輕作業人員勞動強度，提高工作效率。

技術領域

本發明涉及熱鋸技術領域，更具體地說，涉及一種熱鋸切割控制方法。

背景技術

熱鋸是熱軋線上用得最多的設備，它一般裝設在軋機后面的生產線上，在高溫狀態下鋸切異型斷面軋件，用于單根軋件的切頭、切尾和切定尺長度。其主要優點是鋸切斷面平整，因而軋件切口處精度較高。典型的送進傳動方式有曲柄搖桿式和齒輪齒條式兩種，但是這些方法存在鋸片震動和滑道磨檫的問題，結果會導致軋件切頭質量不高，尤其是在精軋機入口處軋件頭部不易進入會出現堆鋼事故。在精軋機入口處對軋件頭部處理，與剪切機比較，金屬沒有被強行塑性拉斷的部分，特別是型鋼的薄翼緣或腹壁不容易被壓壞，因而采用熱鋸處理軋件，其切口處精度較高。

目前在冶金行業，中型材生產線上通常都有熱鋸采用，作為軋件的切頭用。熱鋸切割位置通常有熱鋸原位、熱鋸切割起始位、熱鋸切割結束位、熱鋸極限位。這些位置通過熱鋸的進鋸液壓缸中線性位移傳感器檢測判斷。其中熱鋸原位、熱鋸極限位是熱鋸進給液壓缸的固定位置。熱鋸切割起始位、熱鋸切割結束位是需要根據生產不同鋼種進行標定的。通常的標定方法是操作人員在生產一種鋼種時，將首支鋼開到熱鋸準備鋸切位置，將熱鋸進給點動到熱鋸鋸片接近鋼坯，再將此時線性位移傳感器標定的值作為熱鋸切割起始位，再根據此鋼種的寬度+預留量計算出熱鋸切割結束位。但實踐中因熱鋸鋸片磨損、鋸片更換等原因，需要經常進行切割位置現場標定。現場環境惡劣、溫度高，導致工人勞動強度大，且整體加工效率不高。如何有效提高熱鋸加工效率對生產實踐意義重大。

經檢索，中國專利申請號：2016103787605，發明創造名稱為：一種熱軋鋁板的鋸切方法，包括步驟一、安裝改進后的熱軋鋁板鋸切機鋸片；步驟二、熱軋鋸切機開機前的準備；步驟三、油霧潤滑系統的控制；步驟四、開啟熱軋鋸切機輥道驅動裝置；步驟五、合金鋸片圓周速度的控制；步驟六、開啟鋁屑回收裝置；步驟七、放置待切熱軋鋁板。這種熱軋鋁板的鋸切方法能夠有效解能夠解決重型剪切機剪切鋁板出現的切口端面斜頭、壓扁和彎曲的問題，大大降低了鋸切熱軋鋁板的鋸切成本，提高了鋸切端面的光滑度和平整度，降低了操作人員的勞動強度，提高了鋸切鋁板的生產效率，同時有效回收了鋸切鋁板過程中的鋁屑，提高了經濟效益。但該申請案并不涉及熱鋸加工過程中的鋸切位置標定問題，難以解決實踐中此方面難題。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中熱鋸切割勞動強度較大、加工效率不高的問題，擬提供一種熱鋸切割控制方法，可以有效實現自動鋸切位置標定，無需作業人員現場頻繁反復操作，有效減輕作業人員勞動強度，提高工作效率。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種熱鋸切割控制方法，包括以下步驟：

S1、軋件經鋸切系統中的輸送輥傳送到達鋸切位置時，鋸片開始旋轉，夾鋼器夾緊軋件；

S2、鋸片從熱鋸原位A首先以空程速度進給到達鋸切起始位C，然后以切割速度進行鋸切，到達鋸切結束位D后鋸切動作完成，鋸片以退鋸速度進行退鋸，夾鋼器打開；

S3、鋸片退鋸至熱鋸原位A，熱鋸停止，夾鋼器退回至初始位，輸送輥重新啟動將軋件繼續輸送。