[發明專利]一種浸鈷殘渣逆流洗滌裝置及洗滌方法

在審

• 申請號: 202011590772.7
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112877542A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 許開華;張愛青;李炳忠;王超;王博;史齊勇
• 申請（專利權）人: 格林美（江蘇）鈷業股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 范威

本發明公開了一種浸鈷殘渣逆流洗滌裝置，包括隔膜壓濾機及分別與隔膜壓濾機連接的壓榨水管道、洗滌管道、料漿管道、壓縮空氣管道、洗滌液收集罐，洗滌管道上連接有洗滌酸管、洗滌水管；壓榨水管道上安裝有壓榨水箱、氣動球閥、壓力變送器、第一隔膜壓力表；料漿管道上安裝有進料泵、氣動球閥、第二隔膜壓力表；壓縮空氣管道上安裝有氣動球閥。采用裝置的洗滌方法包括以下步驟：將浸鈷殘渣料漿輸送到隔膜壓濾機中；依次將洗酸、清水、堿水泵入到隔膜壓濾機中，并分別對洗后廢液收集。本發明能夠降低洗水的單耗及設備電耗、改善車間環境。

技術領域

本發明屬于洗滌裝置及工藝技術領域，具體涉及一種浸鈷殘渣逆流洗滌裝置及洗滌方法。

背景技術

目前洗滌工藝主要有間斷逆流洗滌、多級連續逆流洗滌、濃密連續逆流洗滌等方式；按照洗滌液區分，主要分為酸洗、水洗和熱水洗，酸洗和水洗的主要目的為回收尾渣中的有價金屬，堿洗的主要目的為固定尾渣中的毒性元素，使尾渣達標排放。以上三種洗滌方式主要存在以下問題：所用設備較多；占地面積大；生產效率低；成本較高等特點。

發明內容

針對現有技術中洗滌工藝流程較長且繁瑣、所用設備較多、人工勞動強度大、生產效率低的問題，本發明提供一種洗滌工藝流程縮短、勞動強度降低、生產效率提高、能夠降低洗水的單耗及設備電耗、改善車間環境的浸鈷殘渣逆流洗滌裝置及洗滌方法。

本發明采用以下技術方案：

一種浸鈷殘渣逆流洗滌裝置，其特征在于，所述裝置包括隔膜壓濾機(1)及分別與隔膜壓濾機(1)連接的壓榨水管道(2)、洗滌管道(3)、料漿管道(4)、壓縮空氣管道(5)、洗滌液收集罐，洗滌管道(3)的一端連接泵，洗滌管道(3)上安裝有氣動球閥，洗滌管道(3)上安裝的氣動球閥與隔膜壓濾機(1)之間的洗滌管道(3)上連接有洗滌酸管(6)、洗滌水管(7)，洗滌酸管(6)的一端連接泵，洗滌水管(7)的一端連接泵，洗滌酸管(6)、洗滌水管(7)均安裝有氣動球閥；壓榨水管道(2)上依次安裝有壓榨水箱(9)、氣動球閥、壓力變送器(10)、第一隔膜壓力表(11)，第一隔膜壓力表(11)靠近隔膜壓濾機(1)；料漿管道(4)上依次安裝有進料泵(13)、氣動球閥、第二隔膜壓力表(12)，第二隔膜壓力表(12)靠近隔膜壓濾機(1)；壓縮空氣管道(5)上安裝有氣動球閥。

根據上述的浸鈷殘渣逆流洗滌裝置，其特征在于，所述隔膜壓濾機(1)連接有洗滌液收集管(21)；所述洗滌液收集罐包括洗后廢酸收集罐(27)、洗后廢水收集罐(25)、洗后廢堿收集罐(8)，洗后廢酸收集罐(27)與洗滌液收集管(21)通過洗后廢酸收集管道連接，洗后廢酸收集管道上安裝有氣動球閥；洗后廢水收集罐(25)與洗滌液收集管(21)通過洗后廢水收集管道連接，洗后廢水收集管道上安裝有氣動球閥；洗后廢堿收集罐(8)與洗滌液收集管(21)通過洗后廢堿收集管道連接，洗后廢堿收集管道上安裝有氣動球閥。

根據上述的浸鈷殘渣逆流洗滌裝置，其特征在于，所述洗滌液收集管(21)上連接有去濾液管道(22)，去濾液管道(22)上安裝有氣動球閥。

根據上述浸鈷殘渣逆流洗滌裝置，其特征在于，所述隔膜壓濾機(1)連接漏液回收管道(23)、暗流出液管道(24)，漏液回收管道(23)上安裝有出液閥，暗流出液管道(24)上安裝有出液閥。

根據上述浸鈷殘渣逆流洗滌裝置，其特征在于，所述洗后廢酸收集罐(27)安裝有液位控制器，所述洗后廢水收集罐(25)安裝有液位控制器，所述洗后廢堿收集罐(8)安裝有液位控制器。

根據上述浸鈷殘渣逆流洗滌裝置，其特征在于，所述料漿管道(4)上安裝的氣動球閥與隔膜壓濾機(1)之間的料漿管道(4)上連接有回料管道(26)，回料管道(26)上安裝有氣動球閥。