[發(fā)明專利]一種羥基丙烯酸樹脂的連續(xù)生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011590422.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN112724310B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李小龍;婁智興;葛源;王威;蘆瀟;肖淑煥;焦玉坤;劉太恩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東友泉新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08F220/18
• 分類號(hào): C08F220/18;C08F220/14;C08F220/28;C08F220/06;C08F212/08;C08F2/01
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

1.一種羥基丙烯酸樹脂的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連續(xù)生產(chǎn)方法在連續(xù)生產(chǎn)裝置中進(jìn)行，所述連續(xù)生產(chǎn)裝置包括混料系統(tǒng)(1)、物料輸送系統(tǒng)(2)、聚合反應(yīng)單元(3)、接收單元(4)，和換熱系統(tǒng)，

所述換熱系統(tǒng)包括反應(yīng)控溫系統(tǒng)(5)和物料換熱系統(tǒng)，所述物料換熱系統(tǒng)包括第一物料換熱系統(tǒng)(6-1)和第二物料換熱系統(tǒng)(6-2)，所述羥基丙烯酸樹脂的固含量為50~90%，

所述混料系統(tǒng)(1)至少包括一個(gè)第一混料器(1-1)、一個(gè)第二混料器(1-2)和任選的一個(gè)第三混料器(1-3)，所述第一混料器(1-1)、所述第二混料器(1-2)和所述第三混料器(1-3)分別用于完成第一混合液、第二混合液和第三混合液的混合，所述第一混合液包含部分或全部的單體，所述第二混合液包含部分或全部的引發(fā)劑，所述第三混合液包含單體、溶劑、引發(fā)劑中的一種或多種，

所述聚合反應(yīng)單元(3)為微通道反應(yīng)器與管式反應(yīng)器任意組合的連續(xù)通道反應(yīng)器，

所述連續(xù)生產(chǎn)方法包括以下步驟：

步驟1：待混合的單體、溶劑和引發(fā)劑分別進(jìn)入第一混料器(1-1)、第二混料器(1-2)和任選的第三混料器(1-3)預(yù)先混合，獲得第一混合液、第二混合液和任選的第三混合液；

步驟2：將所述第一混合液和第二混合液通過(guò)所述物料輸送系統(tǒng)(2)連續(xù)輸送至所述物料換熱系統(tǒng)，所述第一混合液和所述第二混合液在所述物料換熱系統(tǒng)預(yù)熱后進(jìn)入所述聚合反應(yīng)單元(3)，任選的第三混合液通過(guò)所述物料輸送系統(tǒng)(2)連續(xù)輸送至所述聚合反應(yīng)單元(3)，所述第一混合液、所述第二混合液和任選的第三混合液于160~230℃、1~5MPa的條件下反應(yīng)，總停留時(shí)間為1~20min，獲得羥基丙烯酸樹脂；

步驟3：從所述聚合反應(yīng)單元(3)流出的羥基丙烯酸樹脂進(jìn)入所述物料換熱系統(tǒng)降溫后進(jìn)入所述接收單元(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一物料換熱系統(tǒng)(6-1)用于羥基丙烯酸樹脂的第一級(jí)降溫以及第一混合液的預(yù)熱，所述第二物料換熱系統(tǒng)(6-2)用于羥基丙烯酸樹脂的第二級(jí)降溫以及第二混合液的預(yù)熱；所述羥基丙烯酸樹脂經(jīng)第一級(jí)降溫至70~100℃，所述第一混合液經(jīng)預(yù)熱至110~200℃，所述羥基丙烯酸樹脂經(jīng)第二級(jí)降溫至55~75℃，所述第二混合液經(jīng)預(yù)熱至70~100℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述混料系統(tǒng)(1)的出口連接所述物料輸送系統(tǒng)(2)的進(jìn)口，所述物料輸送系統(tǒng)(2)的出口連接所述物料換熱系統(tǒng)的混合液進(jìn)口，所述物料換熱系統(tǒng)的混合液出口連接所述聚合反應(yīng)單元(3)的進(jìn)口，所述聚合反應(yīng)單元(3)的出口連接所述物料換熱系統(tǒng)的樹脂進(jìn)口，所述物料換熱系統(tǒng)的樹脂出口連接所述接收單元(4)的進(jìn)口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一混合液和第二混合液通過(guò)所述物料輸送系統(tǒng)(2)分別連續(xù)輸送至第一物料換熱系統(tǒng)(6-1)和第二物料換熱系統(tǒng)(6-2)，各自在所述第一物料換熱系統(tǒng)(6-1)和所述第二物料換熱系統(tǒng)(6-2)預(yù)熱后進(jìn)入所述聚合反應(yīng)單元(3)；

所述羥基丙烯酸樹脂經(jīng)所述物料換熱系統(tǒng)第一級(jí)降溫至70~100℃，所述羥基丙烯酸樹脂經(jīng)所述物料換熱系統(tǒng)第二級(jí)降溫至55~75℃；所述第一混合液經(jīng)所述物料換熱系統(tǒng)預(yù)熱至110~200℃，所述第二混合液經(jīng)所述物料換熱系統(tǒng)預(yù)熱至70~100℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述單體包括羥基單體、羧基單體、硬單體和軟單體，

所述羥基單體為丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯中的一種或多種，

所述羧基單體為丙烯酸、甲基丙烯酸中的至少一種，

所述硬單體為苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸異冰片酯中的一種或多種，

所述軟單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸月桂酯中的一種或多種，

所述羥基單體的質(zhì)量占總單體質(zhì)量的12~40%，所述羧基單體的質(zhì)量占總單體質(zhì)量的0.1~3.8%，所述硬單體和所述軟單體的質(zhì)量均占總單體質(zhì)量的20~60%。