[發明專利]一種鋼包引流方法

有效

• 申請號: 202011582969.6
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112808990B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 曹磊;高云飛;曹珍;黃偉青;馬保振;韓立浩;石永亮;陳晨;劉浩;李爽;董中奇;王龍
• 申請（專利權）人: 河北工業職業技術學院
• 主分類號: B22D41/48
• 分類號: B22D41/48
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 祁靜

本發明提供了一種鋼包引流方法，屬于鑄鋼工藝技術領域，使用了一種鋼包結構，鋼包結構的上水口、上固定板、下固定板和滑板內均設有真空夾層，可以降低鋼液向外導熱量。本發明提供的鋼包引流方法，采用金屬引流劑替代現有技術中的引流砂，金屬引流劑被進入的鋼液熔化，沉積在上水口內，具有真空夾層的滑板和水口對液態金屬引流劑具有保溫作用，從而避免其溫度降低至熔點以下而產生凝固，通過活動滑板，使上固定板和下固定板上的過流孔連通，金屬引流劑在重力作用下經由過流孔和下水口進入到中間包，以引流鋼液。金屬引流劑對鋼液無污染，保證了鋼液的潔凈度。

技術領域

本發明屬于鑄鋼工藝技術領域，更具體地說，是涉及一種鋼包引流方法。

背景技術

鋼包裝入鋼液前，一般需要在鋼包水口內裝入高熔點固體顆粒狀的引流砂，在連鑄過程中，打開鋼包滑板，引流砂在重力和鋼液靜壓力作用下會自動通過鋼包下水口以及長水口進入中間包內。如果沒有引流砂，鋼液會填充至圓柱形的鋼包水口內，在這個水口內的鋼液溫度會隨著時間的不斷降低從而產生凝固形成固態的鑄鋼，將鋼包水口堵塞，鋼包內鋼液無法自動通過鋼包水口進入中間包內。所以出鋼前鋼包水口內裝入引流砂可以實現鋼包鋼液的順利引流，但是引流砂作為一種外來雜質不可避免的被沖入中間包內的鋼液中，對鋼液造成污染，嚴重影響鋼液的潔凈度。

考慮到固體氧化物引流砂對鋼液的污染，很多研究者研究如何在引流過程中將引流砂與鋼液實現分離，但是目前并沒有研究出方便、快捷、高效的分離方法，大多數情況下，固體氧化物引流砂還是被迫進入了中間包內的鋼液中，嚴重影響鋼液的潔凈度，尤其是生產對潔凈度要求極高的鋼種，采用固體氧化物引流砂的影響更大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼包引流方法，旨在解決固體氧化物引流砂影響鋼液潔凈度，難以分離的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：提供一種鋼包引流方法，使用了一種鋼包結構，所述鋼包結構包括：

鋼包本體，所述鋼包本體的底部設有水口；

啟閉機構，安裝在所述水口上，用于將所述水口分隔成上水口和下水口，所述啟閉機構包括連接在所述上水口底部的上固定板和連接在所述下水口頂部的下固定板，所述上固定板和所述下固定板上均開設有過流孔，所述上固定板和所述下固定板之間活動安裝有用于封堵或連通兩個所述過流孔的滑板；所述上水口、所述上固定板、所述下固定板和所述滑板內均設有真空夾層；

鋼包引流方法，具體包括以下步驟：

S1：活動滑板，封堵上固定板和下固定板上的過流孔，并對鋼包本體進行烘烤；

S2：先向鋼包本體內加入金屬引流劑，再向鋼包本體內引入鋼液，金屬引流劑被進入的鋼液熔化，沉積在上水口內；

S3：鋼包本體進入LF爐和RH爐進行精煉處理；

S4：活動滑板，使上固定板和下固定板上的過流孔連通，金屬引流劑在重力作用下經由過流孔和下水口進入到中間包，以引流鋼液。

作為本申請另一實施例，所述滑板通過驅動機構轉動或滑動設于所述上固定板和所述下固定板之間。

作為本申請另一實施例，在步驟S1中，鋼包本體烘烤后，溫度高于900℃。

作為本申請另一實施例，在步驟S2中，金屬引流劑采用鉛、鉛鉍合金和鉛銻合金。

作為本申請另一實施例，在步驟S3中，精煉處理的時間為1h-1.5h。

作為本申請另一實施例，在步驟S4之后，在步驟S4之后，對中間包內的鋼液進行間隔取樣分析，以檢測鋼液中金屬引流劑的殘留量。