[發(fā)明專利]一種單片導向臂的生產流程

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• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112518260A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 沈四喜;陳澧;曹剛;楊旭明;彭業(yè)兵;蔡彪
• 申請（專利權）人: 湖南易通星橋汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B60G7/00;B60G11/27;B60G11/28
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 梁靈周

1.一種單片導向臂的生產流程，其特征在于，包括以下步驟：

S1：采用鋸床鋸出符合要求的原材料；

S2：對原材料的長端進行加熱，采用全自動軋制線自動完成原材料簧片長端的軋薄、除氧化皮、校直、壓平及自動碼料，有效提高了產品質量的穩(wěn)定性并降低了勞動強度且提高了生產效率；

S3：利用軋制后的余熱再加補熱的方式進行切頭、打硬標、卷耳、拍耳和整形，提高了工件的追塑性，減少了氧化脫碳，提高了表面質量并降低了能耗；

S4：對原材料的短端進行加熱，采用全自動軋制線自動完成原材料簧片短端的軋制、除氧化皮、校直、切錐頭和壓彎成型，將傳統的單獨加熱、壓彎成型工序合并到全自動軋制線自動完成，有效減少工件的氧化脫碳并提高了表面質量且降低了能耗；

S5：對原材料簧片整體加熱，進行熱處理，使卷耳中心高度滿足要求，提高工件強度，消除內應力，達到工件的綜合性能；

S6：熱處理后對材料進行預壓，預壓能及時發(fā)現缺陷，確保產品質量；

S7：采用易通專機一次裝夾進行中間銑邊、銑耳寬、鏜卷耳內孔、耳孔倒角、鉆中心定位孔、锪孔和鉆氣囊孔，確保加工基準不變并使加工后工件達到機加工精度，有利于減少汽車前束及推進角的變差并有效提高汽車操縱穩(wěn)定性并減少輪胎的磨損；

S8：對導向臂進行銳邊倒角，減少應力集中及降低工況時邊角對輪胎的磨損；

S9：采用拋丸機對導向臂兩面進行拋丸，提高工件的疲勞壽命及表面質量；

S10：采用探傷儀對工件表面時行探傷測試，提高產品的可靠性；

S11：采用陰極電泳的方式對導向臂進行表面涂裝，提高工件表面防腐防銹的能力；

S12：采用壓力機和專用壓套模將襯套壓入工件卷耳孔內，確保襯套的拔脫力及襯套在料寬上的對稱度精度，減少汽車前束及推進角的變差并有效提高汽車操縱穩(wěn)定性并減少輪胎的磨損；

S13：采用專用檢具對工件進行檢測并對弧高進行分選，確保裝車的高度的一致性，提高汽車的操作安全性；

S14：采用白色油墨對工件進行標識和識別；

S15：按包裝標準對導向臂進行包裝，確保導向臂完好交付給顧客。

2.根據權利要求1所述的一種單片導向臂的生產流程，其特征在于，所述S2中，所述原材料簧片長端的軋薄、除氧化皮、校直、壓平及自動碼料的加工步驟依次進行。

3.根據權利要求1所述的一種單片導向臂的生產流程，其特征在于，所述S3中，所述切頭、打硬標、卷耳、拍耳和整形的加工步驟是對原材料簧片的長端依次進行。

4.根據權利要求1所述的一種單片導向臂的生產流程，其特征在于，所述S4中，所述原材料簧片短端的軋制、除氧化皮、校直、切錐頭和壓彎成型的加工步驟依次進行。

5.根據權利要求1所述的一種單片導向臂的生產流程，其特征在于，所述S5中，所述熱處理包括壓弧、淬火和回火，先進行壓弧和淬火后立即進行回火。

6.根據權利要求1所述的一種單片導向臂的生產流程，其特征在于，所述S7中，所述中間銑邊、銑耳寬、鏜卷耳內孔、耳孔倒角、鉆中心定位孔、锪孔和鉆氣囊孔的加工步驟是對原材料簧片整體依次進行。

7.根據權利要求1所述的一種單片導向臂的生產流程，其特征在于，所述S7中，所述易通專機為易通專用復合加工中心生產，所述易通專機包括圓盤式刀庫、導向臂加工夾具和鏈板式排屑機。

8.根據權利要求1所述的一種單片導向臂的生產流程，其特征在于，所述S8中，所述銳邊倒角采用磨光機進行操作。