[發明專利]一種提高金屬表面疏水性的表面處理方法

在審

• 申請號: 202011572915.1
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112760592A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 劉喆;周為;吳浩;朱建麗
• 申請（專利權）人: 武漢航空儀表有限責任公司
• 主分類號: C23C8/16
• 分類號: C23C8/16;C23C8/80;C25F3/02;C23C22/24;C23C22/60
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

1.一種提高金屬板表面疏水性的處理方法，其特征在于：首先將金屬板放置在高溫環境中，并通以高溫的水蒸氣，從而使其形成一層粗糙的氧化膜，再利用試劑對金屬板表面進行預處理，之后進行金屬板表面一次粗化和二次粗化，最后將一次和二次粗化后的金屬板表面進行防氧化處理并烘干，從而完成金屬板表面處理。

2.如權利要求1所述的一種提高金屬板表面疏水性的處理方法，其特征在于：所述金屬板的玻璃基體與水蒸氣進行反應，生成氧化膜，所述的氧化膜為ZrO₂氧化膜。

3.如權利要求1所述的一種提高金屬板表面疏水性的處理方法，其特征在于：所述的環境溫度為150℃－180℃，水蒸氣溫度為150℃－180℃。

4.如權利要求1所述的一種提高金屬板表面疏水性的處理方法，其特征在于：對金屬板表面預處理的具體方式為：將金屬板表面置于硫酸與三氯化烷－甲苯溶液組成的混合溶液中，在30℃－40℃的溫度條件下，浸泡8～15s從而完成預處理。

5.如權利要求4所述的一種提高金屬板表面疏水性的處理方法，其特征在于：所述硫酸的濃度為100～120g/L，三氯化烷－甲苯溶液的濃度為20～25g/L。

6.如權利要求1所述的一種提高金屬板表面疏水性的處理方法，其特征在于：所述一次粗化的過程是將預處理好后的金屬板晾至表面無液體殘留，將其放入含有硫酸銅和銀離子的混合溶液中，置于25～30℃的溫度下，在一定電流密度的條件中浸泡4－5s，隨后將其取出并晾至表面無液體殘留。

7.如權利要求6所述的一種提高金屬板表面疏水性的處理方法，其特征在于：所述混合溶液中銅離子濃度為12～15g/L，硫酸濃度為100～120g/L，混合溶液中電流密度為25～40A/dm²。

8.如權利要求1所述的一種提高金屬板表面疏水性的處理方法，其特征在于：所述二次粗化是將一次粗化后的金屬板加入硫酸銅溶液以及有機添加劑的混合溶液中浸泡，置于45～50℃的溫度下，在一定電流密度的條件中浸泡9－11s，隨后將其取出并晾至表面無液體殘留。

9.如權利要求8所述的一種提高金屬板表面疏水性的處理方法，其特征在于：所述混合溶液中銅離子濃度為25～35g/L，硫酸濃度為100～120g/L，混合溶液中電流密度為15～25A/dm²，有機添加劑為氟化聚甲基氫硅烷溶液，其濃度為2～4g/L。

10.如權利要求1所述的一種提高金屬板表面疏水性的處理方法，其特征在于：所述防氧化處理并烘干具體是：在室溫條件下，將二次粗化后的金屬板放置于Na₂Cr₂O₅和參雜鋅離子的混合溶液中浸泡2－4s，浸泡前，調節混合溶液呈強酸性或強堿性，之后，將金屬板放入200～400℃的環境中烘干4－6s即可完成金屬板表面處理。