[發(fā)明專利]一種飛灰水洗脫鹽后制免燒磚的方法

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• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112661431A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龍吉生;張毅揚;馮淋淋;勞云楓;劉露;胡發(fā)立;白力;瞿兆舟;孫中濤;毛夢梅
• 申請（專利權(quán)）人: 上海康恒環(huán)境股份有限公司
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02;C04B18/10;C04B28/00;C01D3/04
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 徐偉奇

1.一種飛灰水洗脫鹽后制免燒磚的方法，其特征在于通過預(yù)處理對飛灰中重金屬、二噁英、鹽分進行固定或脫除，后再與水泥輔料混合制免燒磚，步驟如下：

(1)飛灰制漿：將飛灰和水按照重量比1：3～4的比例加入密閉制漿罐中制漿攪拌，同時向漿液中加入重金屬螯合劑與二噁英吸附藥劑，實現(xiàn)重金屬與二噁英的穩(wěn)定；

(2)飛灰漿液脫水：飛灰通過漿液泵輸送平鋪至帶式抽濾機濾布上，在輸送過程中含水率逐步從70～90％降至20～40％含水量，濾餅送入后端混煉機內(nèi)；

(3)水質(zhì)凈化及脫鹽：抽濾廢水中含有飛灰中的可溶鹽及灰分，蒸發(fā)冷凝水回用至制漿段，飛灰濾餅送入混煉機，結(jié)晶鹽收集后進行資源化利用；

(4)水泥輔料混合：水泥、輔材通過稱重裝置加入混煉機，同時加入10％-20％的水，繼續(xù)攪拌，使物料充分混合接觸；

(5)養(yǎng)護成型：將攪拌后的混合物倒入模具中，放置于暫存間內(nèi)養(yǎng)護7天，成型后取出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述飛灰水洗脫鹽后制免燒磚的方法，其特征在于，步驟(1)中制漿過程添加重金屬螯合劑與二噁英吸附劑，重金屬螯合劑添加量為飛灰干基質(zhì)量的2～10％，二噁英吸附劑添加量為飛灰干基質(zhì)量的5～20％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述飛灰水洗脫鹽后制免燒磚的方法，其特征在于，步驟(1)中重金屬螯合劑為磷酸鹽、二甲胺、二乙胺EDTA連接聚體中的一種或幾種的組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述飛灰水洗脫鹽后制免燒磚的方法，其特征在于，步驟(2)中漿液脫水設(shè)施采用皮帶抽濾機，實現(xiàn)漿液的鋪平、壓實與抽濾，抽濾后固體含水率為20～40％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述飛灰水洗脫鹽后制免燒磚的方法，其特征在于，步驟(3)中分為水質(zhì)凈化與蒸發(fā)脫鹽兩部分，水質(zhì)凈化工段包含脫鈣、沉淀、砂濾、精濾、PH調(diào)節(jié)等分系統(tǒng)；蒸發(fā)脫鹽工段采用MVR蒸發(fā)脫鹽工藝，蒸發(fā)水回用制漿，結(jié)晶鹽收集后進行資源化利用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述飛灰水洗脫鹽后制免燒磚的方法，其特征在于，步驟(4)中混合物料中，飛灰占10％～30％、水泥占比為20％～30％、輔助材料占比為10％～20％、工藝水占比為10～20％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述飛灰水洗脫鹽后制免燒磚的方法，其特征在于，步驟(4)中混煉機底部設(shè)置稱重模塊，水泥輔料及工藝水的添加均通過對應(yīng)稱重斗進行稱量。