[發明專利]多階式鋁塑分離裝置

在審

• 申請號: 202011570869.1
• 申請日: 2020-12-26
• 公開（公告）號: CN112845508A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 張夢廷
• 申請（專利權）人: 安徽省騰越鋁塑有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 管秋香

本發明屬于分離技術領域，具體涉及多階式鋁塑分離裝置，包括粉碎機、熱解分離裝置及水解槽，所述熱解分離裝置包括殼體和蒸汽發生裝置，所述殼體內部設有軸心為中空的攪拌軸，且攪拌軸的頂端貫穿所述殼體頂部，所述蒸汽裝置上設有導氣管，所述導氣管與攪拌軸頂端旋轉連接，所述攪拌軸的外側面縱向間隔設有攪拌棒，所述攪拌軸和攪拌棒的表面上均設有通氣孔，沿所述殼體內壁徑向間隔設有分級板，且分級板與所述攪拌棒相間隔布置，所述分級板上設有用于控制鋁塑物料通過的電控閥門；本發明通過對鋁塑物料進行逐層分離，使鋁塑物料循序漸進的受熱融化收縮，快速實現極佳的鋁塑分離效果。

技術領域

本發明屬于分離技術領域，具體涉及多階式鋁塑分離裝置。

背景技術

目前市場上存在許多光纖及通信電纜，該光纖或通信線纜外層的護套是由一層塑料和鋁皮(或鐵皮)粘連為一體，這類材料在使用后，人們對其回收利用重視不足。早期，采用焚燒處理廢棄材料，會使廢舊戶外套種的塑料產生大量的有毒氣體，危害人體健康；采用填埋處理，會造成占用土地，長期帶來污染土壤、地下水等危害。

目前，在對鋁箔和塑料復合形成的廢舊鋁塑線纜進行分離時，通常采用濕法分離技術，即將廢舊鋁塑線纜浸泡于分離劑中，通過溶解或溶脹作用破壞各層之間的粘合力從而使鋁、塑分開，現有技術中對廢舊鋁塑線纜分離時，一般采用間歇批次式分離方式，廢舊鋁塑線纜以輪流交替的方式與分離劑溶液接觸，加料、出料時間長，所需的分離反應時間長，使得間歇批次式分離工藝處理能力低。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明的目的在于提供多階式鋁塑分離裝置。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：

多階式鋁塑分離裝置，包括：粉碎機、熱解分離裝置及水解槽，其中，所述粉碎機的出料口下端布置有傳送裝置，所述傳送裝置遠離粉碎機的一側布置有熱解分離裝置，所述熱解分離裝置的出料口下方設有物料收集箱，所述物料收集箱一側連接有物料提升管道，所述物料提升管道的出料口布置在所述水解槽上方，

所述熱解分離裝置包括殼體和蒸汽發生裝置，所述殼體內部設有軸心為中空的攪拌軸，且攪拌軸的頂端貫穿所述殼體頂部，所述蒸汽裝置上設有導氣管，所述導氣管與攪拌軸頂端旋轉連接，所述殼體頂部一側設有電機，所述電機的輸出軸通過傳動鏈條與攪拌軸頂部連接，所述攪拌軸的外側面縱向間隔設有攪拌棒，所述攪拌軸和攪拌棒均為一端封閉的管狀結構，且攪拌軸和攪拌棒的內部連通，所述攪拌軸和攪拌棒的表面上均設有通氣孔，沿所述殼體內壁徑向間隔設有分級板，且分級板與所述攪拌棒相間隔布置，所述分級板上設有用于控制鋁塑物料通過的電控閥門。

優選條件下，所述攪拌棒上的通氣孔孔徑自上而下逐級增大，通氣孔數量自上而下逐級增多。

優選條件下，所述殼體內最上方分級板的上表面設有刮板，刮板一端連接在所述攪拌軸上。

優選條件下，所述殼體底部設有用于收集鋁塑混合物料的物料收集室，所述物料收集室呈漏斗狀，且物料收集室底部設置有出料閥門。

優選條件下，所述殼體與攪拌軸連接處設有密封圈。

與現有技術相比，本發明具有以下技術效果：

1、本發明提供的鋁塑分離裝置，利用蒸汽發生裝置產生高溫蒸汽，高溫蒸汽通過在攪拌軸及攪拌棒表面上設有的通氣孔進入殼體內，對粉碎后的鋁塑物料進行加熱，然后通過設置的電機利用傳動鏈條帶動攪拌軸和攪拌棒旋轉，讓物料和蒸汽充分接觸，使得塑料受熱融化收縮，實現塑料與鋁料的分離；

2、本發明提供的鋁塑分離裝置中，攪拌棒上的通氣孔孔徑自上而下逐級增大，通氣孔數量自上而下逐級增多，這樣設計使得殼體內部的蒸汽溫度自上而下逐級增高，然后利用殼體內設有的分級板對鋁塑物料進行逐層分離，進而使鋁塑物料循序漸進的受熱融化收縮，快速實現極佳的鋁塑分離效果。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式中予以詳細說明。