[發明專利]一種干法輥壓機的制砂生產工藝

在審

• 申請號: 202011568501.1
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112657651A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 楊運猛;劉曉磊;葉詩豪;崔楊
• 申請（專利權）人: 日昌升建筑新材料設計研究院有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C23/16;B02C23/14;B02C23/12
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

本發明公開了一種干法輥壓機的制砂生產工藝，涉及制砂工藝領域，包括第一次破碎工序、第二次破碎工序、第一次篩分工序、循環工序、制砂工序、脫粉工序、第二次篩分工序、循環工序。本發明的有益效果為：本發明兼具傳統干法制砂生產的優點，大大提高了制砂量和制砂的產品品質，同時做到環保清潔；本發明比傳統工藝能耗低，環保，制砂產量大，置更適應市場。

技術領域

本發明涉及制砂工藝的領域，具體涉及一種干法輥壓機的制砂生產工藝。

背景技術

傳統的機制砂工藝一般按照干法生產，干法制砂一般采用立軸沖擊破碎機，立軸最大制砂量120t/h,而輥壓機可以達到500t/h以上，因此在干法生產中使用輥壓機制砂可以系統提升制砂量，減少制砂成本，提升效率。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種干法輥壓機的制砂生產工藝，具有節約電耗，處理量大，工藝簡單高效的優勢。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的：這種干法輥壓機的制砂生產工藝，包括以下步驟：

步驟一、第一次破碎工序：將礦石通過一次破碎設備進行破碎，得到破碎后的產物a；

步驟二、第二次破碎工序：將步驟一得到的產物a通過二次破碎設備進行破碎，得到第二次破碎后的產物b；

步驟三、第一次篩分工序：將步驟二得到的產物b通過一次篩分設備進行篩分，得到分別位于該一次篩分設備上層的產物c3、中層的產物c2和下層的產物c1；

步驟四、循環工序：將步驟三得到的產物c3返回至步驟二并倒入所述二次破碎設備中；

步驟五、制砂工序：將步驟三得到的產物c2通過制砂設備進行制砂，得到產物d；

步驟六、脫粉工序：將步驟五得到的產物d及步驟三得到的產物c1合并，通過脫粉設備進行脫粉，得到產物e1、e2，且e2的直徑大于e1；

步驟七、第二次篩分工序：將步驟六得到的產物e2通過二次篩分設備進行篩分，得到直徑依次增大的產物f1、f2、f3，將步驟六得到的產物e1與產物f1合并；

步驟八、循環工序：將步驟七得到的產物f3返回至步驟五并倒入所述制砂設備中。

作為優選的技術方案，步驟一中所述一次破碎設備為旋回破碎機、顎式破碎機、反擊破碎機、錘式破碎機中的一種或多種，所述產物a的直徑小于180mm。

作為優選的技術方案，步驟二中所述二次破碎設備為單缸圓錐破碎機、反擊破碎機、錘式破碎機中的一種或多種；所述產物b的直徑小于50mm。

作為優選的技術方案，步驟三中所述一次篩分設備為雙層結構，并采用直線篩、圓振篩、共振篩、概率篩中的一種，該一次篩分設備的上層篩孔直徑為40-41mm、下層篩孔直徑為5-6mm。

作為優選的技術方案，步驟五中所述制砂設備為輥壓機，所述產物d的直徑小于5mm。

作為優選的技術方案，步驟六中所述脫粉設備為選粉機，所述產物e1為直徑小于0.075mm的石粉，所述產物e2為直徑大于等于0.075mm的砂子，且仍具有一定的含粉量。

作為優選的技術方案，步驟七中所述二次篩分設備為風選篩或復合選粉機，所述產物f1的直徑小于0.075mm、f2直徑為0.075-3mm、f3直徑大于3mm。

本發明的有益效果為：

1、本發明兼具傳統干法制砂生產的優點，大大提高了制砂量和制砂的產品品質，同時做到環保清潔；

2、本發明比傳統工藝能耗低，環保，制砂產量大，置更適應市場。

附圖說明

圖1為本發明的生產流程示意圖。