[發(fā)明專利]一種高耐熱聚氨酯絕緣漆及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011566251.8
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112430425B
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發(fā)明（設計）人: 劉山榮;張峻瑜
• 申請（專利權）人: 東莞宏石功能材料科技有限公司
• 主分類號: C09D175/06
• 分類號: C09D175/06;C09D5/25;C08G18/80;C08G18/66;C08G18/32;C08G18/46;C08G18/58;C08G18/54;C08G18/12;C08G18/30
• 代理公司: 東莞科強知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44450
• 代理人: 李英華

1.一種高耐熱聚氨酯絕緣漆的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：分別合成聚酯多元醇溶液和封閉型異氰酸酯溶液；

所述聚酯多元醇溶液的具體制備方法為：將質(zhì)量比等于1： 0.3：0.2：0.4： 0.4的偏苯三酸酐、二元胺、二元酸、二元醇及三元醇(酯)一并投入反應鍋，并加入固體量5%的甲酚溶劑；隨后升溫至160℃并持溫進行反應，反應時間2小時；當脫水量達80%理論量后，緩慢升溫至210℃，持溫反應6小時完成酯化反應；最后降溫至180℃并加入混合溶劑，調(diào)制成固含量40%聚酯多元醇溶液；

所述封閉型異氰酸酯溶液的具體制備方法為：將二異氰酸酯加入至封閉劑中，并緩慢升溫度到140℃，持溫反應3小時；接著降溫至120并加入二元醇、三元醇(酯)及催化劑，持溫反應4小時，當游離NCO%小于0.4%以下即完成反應，降溫至170℃并加入混合溶劑，調(diào)整固含量在40%，其中二異氰酸酯、二元醇、三元醇(酯)、封閉劑質(zhì)量比等于：1：0.1：0.1：0.8，催化劑用量為反應物總質(zhì)量的0.05%；

步驟二:將聚酯多元醇溶液、封閉型異氰酸酯溶液、改性耐溫樹脂及混合溶劑按質(zhì)量等于1∶1∶0.3：2投入反應鍋，加熱至70℃，持溫攪拌3小時后，降溫至50℃以下并加入占反應物總質(zhì)量的0.3％催化劑，經(jīng)過濾制得高耐熱聚氨酯絕緣漆，

其中，所述二元酸為質(zhì)量比1:1的苯酐(PA)、己二酸(AA)；

其中，所述二元醇為質(zhì)量比為1:1的乙二醇(EG)和1,3-丙二醇(1,3-PG)；

其中，所述三元醇(酯)為三(-羥乙基)異氰脲酸酯(THEIC)；

其中，所述二元胺為乙二胺(EDA)；

其中，所述封閉劑為甲酚(Cresol)；

其中，所述改性耐溫樹脂為環(huán)氧樹脂；

其中，所述混合溶劑為質(zhì)量比等于8:2苯酚和甲苯的混合溶劑；

所述催化劑為鈦酸四正丁酯。

2.一種高耐熱聚氨酯絕緣漆的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：分別合成聚酯多元醇溶液和封閉型異氰酸酯溶液；

所述聚酯多元醇溶液的具體制備方法為：將質(zhì)量比等于1：0.6：0.8：1：0.5的偏苯三酸酐、二元胺、二元酸、二元醇及三元醇(酯)一并投入反應鍋，并加入固體量10%的甲酚溶劑；隨后升溫至165℃并持溫進行反應，反應時間3小時；當脫水量達80%理論量后，緩慢升溫至220℃，持溫反應5小時完成酯化反應；最后降溫至180℃并加入混合溶劑，調(diào)制成固含量45%聚酯多元醇溶液；

所述封閉型異氰酸酯溶液的具體制備方法為：將二異氰酸酯加入至封閉劑中，并緩慢升溫度到150℃，持溫反應2小時；接著降溫至130℃并加入二元醇、三元醇(酯)及催化劑，持溫反應3小時，當游離NCO%小于0.4%以下即完成反應，降溫至180℃并加入混合溶劑，調(diào)整固含量在45%，其中二異氰酸酯、二元醇、三元醇(酯)、封閉劑質(zhì)量比等于：1：0.2：0.2：0.5，催化劑用量為反應物總質(zhì)量的0.1%；

步驟二:將聚酯多元醇溶液、封閉型異氰酸酯溶液、改性耐溫樹脂及混合溶劑按質(zhì)量等于1∶1.2∶0.5：2投入反應鍋，加熱至90℃，持溫攪拌2小時后，降溫至50℃以下并加入占反應物總質(zhì)量的1％催化劑，經(jīng)過濾制得高耐熱聚氨酯絕緣漆；

其中，所述二元酸為質(zhì)量比2：1的己二酸(AA)、對苯二甲酸(TPA)；

其中，所述二元醇為1,3-丙二醇(1,3-PG)；

其中，所述三元醇(酯)為三(-羥乙基)異氰脲酸酯(THEIC)；

其中，所述二元胺為己二胺(HDA)；

其中，所述封閉劑為質(zhì)量比為1：2的苯酚(Phenol)和甲酚(Cresol)的混合物；

其中，所述改性耐溫樹脂為酚醛樹脂；

其中，所述混合溶劑為質(zhì)量比等于7∶3的甲酚和甲苯的混合溶劑；

所述催化劑為質(zhì)量比2：1的異辛酸鋅、鈷錳催化劑。