[發明專利]一種霜脲氰廢水的處理系統及方法在審
| 申請號: | 202011565121.2 | 申請日: | 2020-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN112679003A | 公開(公告)日: | 2021-04-20 |
| 發明(設計)人: | 劉旭超 | 申請(專利權)人: | 大連理工江蘇研究院有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/06 | 分類號: | C02F9/06;C02F101/34;C02F101/38;C02F101/30 |
| 代理公司: | 大連理工大學專利中心 21200 | 代理人: | 梅洪玉 |
| 地址: | 213000 江蘇省常*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 霜脲氰 廢水 處理 系統 方法 | ||
1.一種霜脲氰廢水的處理系統,其特征在于,包括:
微電解反應器(1),其為分解霜脲氰廢水中的有機物提供反應場所,所述微電解反應器(1)的內部底壁上設置有利于污泥自然沉降的斜坡(2),所述斜坡(2)上設置有用以吸附沉降污泥的吸附盤(3);
所述吸附盤(3)的盤體中心部分開設有吸泥孔(4),所述吸泥孔(4)且與導泥管(5)相連接處設置有傾斜內檐(6),所述盤體的外周側設置有傾斜外檐(7),所述導泥管(5)與貫穿在所述微電解反應器(1)底壁上的總排泥管相連通,所述總排泥管上安裝有泵體(8);
鐵碳粉加料系統(9),其與所述微電解反應器(1)的加料口相連通,用以向所述微電解反應器(1)內添加鐵碳粉;
攪拌組件(12),其位于所述微電解反應器(1)的內部,用以使鐵碳粉均勻分布在所述微電解反應器(1)內的霜脲氰廢水中;
調酸池(10),其與所述微電解反應器(1)的進水口相連通,用以接收霜脲氰廢水以及對霜脲氰廢水酸度進行調節;
中和池(11),其與所述微電解反應器(1)的出水口相連通,用以接收所述微電解反應器(1)內排出的廢水以及對排出廢水酸度進行中和;
氧氣補充管(13),其與所述微電解反應器(1)的進氣口相連通,用以向所述微電解反應器(1)內傳輸氧氣。
2.根據權利要求1所述的一種霜脲氰廢水的處理系統,其特征在于,所述鐵碳粉加料系統(9)包括鐵碳粉儲存腔(901),所述鐵碳粉儲存腔(901)的上端設置有封閉蓋(902),所述碳粉儲存腔(901)的側壁下部連接導料管(903)的一端,所述導料管(903)的另一端位于所述鐵碳粉儲存腔(901)內,所述鐵碳粉儲存腔(901)和所述氧氣補充管(13)之間連通設置有負壓管(14),所述負壓管(14)的內部設置有擋料網(15)。
3.根據權利要求2所述的一種霜脲氰廢水的處理系統,其特征在于,所述攪拌組件(12)包括環狀連接槽(121),所述環狀連接槽(121)固定連接于所述微電解反應器(1)的內側壁上,所述環狀連接槽(121)的槽內轉動連接有主動轉環(122),所述主動轉環(122)的內側壁均勻固定連接第一空腔粉管(123)的一端,所述第一空腔粉管(123)的另一端匯集于總空腔粉管(124),且與所述總空腔粉管(124)相連通,所述第一空腔粉管(123)上均勻連接有第二空腔粉管(125),所述主動轉環(122)由安裝在所述微電解反應器(1)上壁上的電機驅動。
4.根據權利要求3所述的一種霜脲氰廢水的處理系統,其特征在于,所述導料管(903)且位于所述鐵碳粉儲存腔(901)內的一端與所述總空腔粉管(124)相連接。
5.根據權利要求4所述的一種霜脲氰廢水的處理系統,其特征在于,所述微電解反應器(1)的側壁上部開設有溢流口,所述溢流口通過管路與所述中和池(11)相連通,用以保持所述微電解反應器(1)內水位。
6.根據權利要求3所述的一種霜脲氰廢水的處理系統,其特征在于,位于單個所述第一空腔粉管(123)上的所述第二空腔粉管(125)的設置個數至少為2,且兩個所述第二空腔粉管(125)的出氣端在所述微電解反應器(1)內分別朝向上方和下方。
7.根據權利要求2所述的一種霜脲氰廢水的處理系統,其特征在于,所述鐵碳粉儲存腔(901)的進口端連通設置有進料斗(16),所述封閉蓋(902)卡接于所述進料斗(16)的上端開口處。
8.根據權利要求7所述的一種霜脲氰廢水的處理系統,其特征在于,所述進料斗(16)的外側壁上固定連接有螺紋連接環(17),所述螺紋連接環(17)的外側壁上設置有外螺紋,所述鐵碳粉儲存腔(901)的進口端內置有內螺紋,所述螺紋連接環(17)與所述鐵碳粉儲存腔(901)的進口端螺紋連接。
9.根據權利要求1-8任一項所述的一種霜脲氰廢水的處理系統,其特征在于,所述吸附盤(3)為橡膠吸盤,所述吸附盤(3)固定粘接于所述斜坡(2)上。
10.一種霜脲氰廢水的處理方法,其特征在于,其方法包括如下步驟:
步驟1:將鐵碳粉進行活化處理,使用氫氧化鈉溶液浸泡以去除鐵碳粉表面油膜,然后使用清水沖洗至中性,使用前再使用鹽酸溶液鐵碳粉進行浸泡活化處理,將活化后的鐵碳粉加入所述鐵碳粉加料系統(9)內;
步驟2:將霜脲氰廢水通入所述調酸池(10)內,使用濃硫酸溶液對霜脲氰廢水PH值進行調節,調節至PH值為2時,將霜脲氰廢水通入所述微電解反應器(1)內;
步驟3:向所述氧氣補充管(13)內通入氧氣,氧氣沿所述氧氣補充管(13)進入至所述微電解反應器(1)內,在進入過程中,對所述鐵碳粉加料系統(9)內產生負壓,使得所述鐵碳粉加料系統(9)內鐵碳粉在負壓作用下與氧氣一同進入所述微電解反應器(1)內,在所述攪拌組件(12)的攪拌作用下,鐵碳粉均勻分散于霜脲氰廢水中;
步驟4:鐵碳之間存在1.2V的電極電位差,形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場,陽極反應生成大量的Fe2+,在氧氣作用下氧化成Fe3+,形成絮凝劑,在偏酸性的條件下,絮凝劑與廢水中的許多組分發生氧化還原反應,使有機大分子發生斷鏈降解,所生成的絮凝物為污泥,污泥在所述斜坡(2)上進行自然沉降,通過所述泵體(8)工作,使得所述斜坡(2)上的污泥沿所述吸附盤(3)進入所述導泥管(5)最終由所述總排泥管(7)排出;
步驟5:經電解后的霜脲氰廢水進入至所述中和池(11)內,通過向所述中和池(11)內添加石灰乳以對廢水酸度進行中和。
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