[發(fā)明專利]用于熱敏相機(jī)焦距檢測(cè)的標(biāo)片制作方法、標(biāo)片及檢測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011563370.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN112687567B
• 公開（公告）日: 2023-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔俊虎;袁地春;沈磊磊;丁建明;崔鐘亨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 韓華新能源（啟東）有限公司
• 主分類號(hào): H01L21/66
• 分類號(hào): H01L21/66;H01L31/18
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 樊曉娜

本發(fā)明公開一種用于熱敏相機(jī)焦距檢測(cè)的標(biāo)片的制作方法、標(biāo)片及檢測(cè)方法，第一方法制備標(biāo)片：取正面鍍膜工序前的硅片，在硅片正面中心沾金屬粉末，然后對(duì)沾有金屬粉末的硅片正面鍍膜及多個(gè)工序處理，得到的電池片為標(biāo)片，在加載反向電壓下，標(biāo)片的中心漏電；第二方法制備標(biāo)片：在完成絲網(wǎng)印刷的硅片正面中心涂導(dǎo)電漿液或沾金屬粉末，再經(jīng)過燒結(jié)，得到的電池片為標(biāo)片；第三方法制備標(biāo)片：取完成邊緣刻蝕的硅片，對(duì)硅片進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，再在硅片正面中心沾金屬粉末或涂導(dǎo)電漿液，然后對(duì)硅片燒結(jié)，得到硅片為標(biāo)片。本發(fā)明提供的標(biāo)片在加載反向電壓下其中心有漏電現(xiàn)象，能對(duì)應(yīng)熱敏相機(jī)圖像的中心位置，能在軌道上正常傳輸，對(duì)熱敏相機(jī)焦距確認(rèn)更準(zhǔn)確。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光伏電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱敏相機(jī)焦距檢測(cè)的標(biāo)片制作方法、標(biāo)片及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

太陽(yáng)能電池片由于本身硅缺陷和在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝缺陷和污染都有可能出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，漏電的危害眾所周知，為了消除這種隱患，在電池片測(cè)試分選工序會(huì)檢測(cè)漏電流，將漏電流大的電池片歸為不合格片，但僅僅采用漏電流區(qū)分不能完全排除漏電導(dǎo)致的組件熱斑危害。采用熱敏相機(jī)抓拍反偏電壓下的電池片漏電熱效應(yīng)可進(jìn)一步排除漏電危害，減小組件熱斑隱患。熱敏相機(jī)是否實(shí)現(xiàn)判定有非常多的影響因素，除了抓拍圖像的完整性，還有抓拍圖像清晰度。由于機(jī)械抖動(dòng)、軟件參數(shù)變動(dòng)、人為誤操作等情況可能導(dǎo)致相機(jī)焦距偏移，引起抓拍的圖像不清晰，最終導(dǎo)出的測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，電池片熱斑檢測(cè)失效。

為了消除上述影響，需要定期對(duì)熱敏相機(jī)焦距進(jìn)行確認(rèn)。廠家提供的標(biāo)片是一塊四個(gè)角上有小熱敏電阻的銅板，將銅板放在檢測(cè)位置，下壓探針加載電壓，目測(cè)相機(jī)采集的圖片。當(dāng)四個(gè)熱敏電阻處亮度一致時(shí)，判定相機(jī)焦距無(wú)異常；當(dāng)4個(gè)熱敏電阻處亮度不一致時(shí)，判定圖像異常，需要調(diào)整相機(jī)焦距。但銅板有3個(gè)弊端：1)發(fā)熱點(diǎn)小且分布四角，不利于觀察，參見圖5；2)銅板手動(dòng)放置，每次銅板與探針接觸位置不一致，導(dǎo)致每次測(cè)量結(jié)果有偏差；3)目檢判定亮度，不同人檢測(cè)結(jié)果有偏差。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于熱敏相機(jī)焦距檢測(cè)的標(biāo)片制作方法、標(biāo)片及檢測(cè)方法，所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種用于熱敏相機(jī)焦距檢測(cè)的標(biāo)片的制作方法，以第一方法、第二方法和第三方法制備標(biāo)片，包括如下步驟：

(1)第一方法制備標(biāo)片：取經(jīng)過前道工序且在正面鍍膜工序前制備得到的硅片，在硅片正面中心位置沾金屬粉末，然后對(duì)沾有金屬粉末的硅片進(jìn)行正面鍍膜以及正面鍍膜后的多個(gè)工序處理，制備得到的電池片為標(biāo)片，在加載反向電壓下，所述標(biāo)片的中心位置漏電；

(2)第二方法制備標(biāo)片：取經(jīng)過前道工序且在完成絲網(wǎng)印刷的硅片正面中心位置涂覆預(yù)設(shè)厚度的導(dǎo)電漿液或沾金屬粉末，再經(jīng)過燒結(jié)，燒結(jié)后制備得到的電池片為標(biāo)片，所述標(biāo)片中心位置形成導(dǎo)電層，在加載反向電壓下，所述標(biāo)片的中心位置漏電；

(3)第三方法制備標(biāo)片：取經(jīng)過前道工序且完成邊緣刻蝕后的硅片，省略正面鍍膜工序，直接對(duì)硅片進(jìn)行絲網(wǎng)印刷處理，再在制備得到的硅片正面中心位置沾金屬粉末或涂覆預(yù)設(shè)厚度的導(dǎo)電漿液，然后對(duì)硅片進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后制備得到的電池片為標(biāo)片，在加載反向電壓下，所述標(biāo)片的中心位置漏電。

進(jìn)一步地，所述第一方法、第二方法和第三方法中，所述金屬粉末為鋁粉或鐵銹粉。

進(jìn)一步地，所述第二方法和第三方法中，所述導(dǎo)電漿液為鋁漿或銀鋁混合漿。

進(jìn)一步地，所述第二方法和第三方法中，所述標(biāo)片中心位置的導(dǎo)電漿液的厚度小于0.1mm。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電層為圓形、三角形、方形、菱形或任意形狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一方法：硅片進(jìn)行正面鍍膜前的前道工序依次為制絨、擴(kuò)散、邊緣刻蝕、熱氧化、背鈍化；對(duì)硅片正面鍍膜后的多個(gè)工序依次為激光、絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)。