[發(fā)明專利]一種鈦合金法蘭盤鍛件的鍛造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011558020.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN112872261A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮德文;郝宏斌;何力;王維維;李元;索娟娣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西宏遠(yuǎn)航空鍛造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21J5/00
• 分類號(hào): B21J5/00;B21J5/02
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 孟慶浩

1.一種鈦合金法蘭盤鍛件的鍛造方法，其特征在于，包括閉式模具制坯、終鍛模具的制備，確定下料尺寸、制坯件尺寸、終鍛；制坯件尺寸是指終鍛所需坯件的規(guī)格和尺寸。

2.如權(quán)利要求1所述的鍛造方法，其特征在于，具體步驟如下：

步驟1：制備終鍛模具，終鍛模具的型腔與法蘭盤鍛件外形相對(duì)應(yīng)，終鍛模具由上模和下模組成，模具尺寸根據(jù)設(shè)備模座型腔大小及鍛件最大輪廓尺寸確定；

步驟2：閉式制坯+終鍛，終鍛所需的坯件，該坯件的桿部直徑尺寸按鍛件圖尺寸設(shè)計(jì)，坯件餅部高度h＝H/(1-ω％)，坯件直徑φ_b＝√((1.1～1.2)*φ²*H/h)，所需棒料的直徑規(guī)格φ_a＝φ_b-(1～3)，坯件等體積轉(zhuǎn)換，進(jìn)而計(jì)算可得所需棒料長(zhǎng)度規(guī)格L_a；

其中，φ：鍛件餅部直徑，mm；φ_b：坯件餅部直徑，mm；h：坯件餅部高度，mm，H：鍛件餅部高度，mm；φ_a：棒料直徑，mm；L_a：棒料長(zhǎng)度，mm；ω％：坯件餅部變形量。

步驟3：制備閉式模具：

a、鍛件桿部直徑大的部分設(shè)計(jì)為上模，桿部直徑小的設(shè)計(jì)為下模，下模設(shè)置排氣孔；荒形高度尺寸大于下模型腔高度；

b、上下模之間的單邊間隙控制在0.1～0.15mm；

步驟4：將鈦合金棒材兩端倒角，噴涂高溫玻璃潤(rùn)滑保護(hù)劑，加熱至T_β-35℃，將鈦合金棒材放入閉式模具，進(jìn)行成型，鍛至步驟2所述坯件的尺寸與規(guī)格；T_β：相變點(diǎn)溫度；

步驟5：重新加熱坯件至T_β-35℃；將加熱后的坯件在終鍛模具型腔內(nèi)進(jìn)行鍛造，垂直尺寸鍛至鈦合金鍛件圖所要求的公差范圍內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的鍛造方法，其特征在于，步驟5重新加熱坯件前還包括對(duì)坯件打磨及表面處理后噴涂高溫玻璃潤(rùn)滑保護(hù)劑的操作。

4.如權(quán)利要求2所述的鍛造方法，其特征在于，步驟1制備的終鍛模具和步驟3制備的閉式模具材料為H13。

5.如權(quán)利要求2所述的鍛造方法，其特征在于，步驟3制備的閉式模具進(jìn)行表面處理硬度達(dá)到HRC50～55。

6.如權(quán)利要求2所述的鍛造方法，其特征在于，所述模具的溫度為200℃～300℃。

7.如權(quán)利要求2所述的鍛造方法，其特征在于，步驟1中分模為平面分模，分模面位于法蘭盤鍛件橫截面的中心線處。

8.如權(quán)利要求2所述的鍛造方法，其特征在于，步驟3中間隙取自上模。

9.如權(quán)利要求2所述的鍛造方法，其特征在于，所述坯件餅部變形量ω％為終鍛變形量，取30％～40％。