[發明專利]一種烯烴聚合工業廢酸渣資源化處理方法

有效

• 申請號: 202011557452.1
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112678866B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 杜宏斌;張海秀;湯豪;孫桂芳;劉顯杰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;北京燕山翔宇環保工程技術有限公司;中國石化催化劑有限公司
• 主分類號: C01G23/047
• 分類號: C01G23/047;C01G23/053;C01G23/08;C01G23/04;C05C3/00;C02F9/00;B01D65/02;B01D61/20;B01D1/26;C22B7/00;C22B34/12;C02F1/00;C02F1/72;C02F1/78
• 代理公司: 北京國林貿知識產權代理有限公司 11001
• 代理人: 鄭俊彥

1.一種烯烴聚合工業廢酸渣資源化處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1廢酸渣水解：將含有四氯化鈦的廢酸渣在常溫常壓下依次進行兩次水解，第一次循環水解1.8~2.2h，靜置8~10h后，將未完全水解的產物進行二次水解，第二次循環水解1.8~2.2h，靜置8~10h后排出沉淀，收集兩次水解上清液；所述常溫為20~30℃，所述常壓為一個標準大氣壓；

步驟2鈦液提純：將步驟1收集到的水解上清液經臭氧催化氧化及過濾后加入氨水及氯化鎂調節pH值至10.5~12.5，靜置除去沉淀，獲取氫氧化鈦懸浮液；

步驟3管式超濾膜濃縮：將步驟2獲得氫氧化鈦懸浮液通過管式超濾膜系統進行濃縮，氫氧化鈦濃縮物進入步驟4；膜產水進入步驟6；

步驟4鈦液蒸發濃縮：將步驟3的氫氧化鈦濃縮物經過蒸發器進一步濃縮；濃縮產物進入步驟5；蒸發冷凝液進入步驟6；

步驟5煅燒：將步驟4的濃縮產物高溫煅燒獲得鈦白粉；

步驟6生產副產品氯化銨：將管式超濾膜濃縮產生的膜產水和鈦液蒸發濃縮產生的蒸發冷凝液進混合在一起，混合液加入鹽酸，調整pH值為4.5~5.0，通過電滲析進行濃縮，濃縮液進入蒸發結晶系統，經過蒸發、冷卻結晶和離心分離，得到氯化銨晶體；電滲析產生的淡鹽水經過反滲透膜脫鹽處理，反滲透膜處理后的淡水回流至步驟1中用于循環水解，反滲透膜處理后的濃水返回，經過pH值調整后，再次進入電滲析。

2.根據權利要求1所述的烯烴聚合工業廢酸渣資源化處理方法，其特征在于：步驟3中管式超濾膜過濾精度為0.05微米。

3.根據權利要求1所述的烯烴聚合工業廢酸渣資源化處理方法，其特征在于：步驟4中采用兩效蒸發器進行蒸發濃縮并采用逆流進料方式。

4.根據權利要求1所述的烯烴聚合工業廢酸渣資源化處理方法，其特征在于：步驟5中采用煅燒爐進行1000℃持續1個小時的高溫煅燒，獲得金紅石型鈦白粉。

5.根據權利要求1所述的烯烴聚合工業廢酸渣資源化處理方法，其特征在于：步驟6中電滲析進行濃縮，濃縮液達到200000ppm時再進入MVR蒸發結晶系統，獲得達99%以上純度的氯化銨晶體。