[發明專利]一種重防腐涂層及其涂抹工藝

在審

• 申請號: 202011557221.0
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112680065A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 徐艷嘉
• 申請（專利權）人: 四川知潤機械制造有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/65;B05D1/38;B05D3/02;C09F9/00
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本發明公開了一種重防腐涂層及其涂抹工藝，包括底涂層和面涂層；所述底涂層包括以下重量份數的組分，縮水甘油胺型環氧樹脂30~40份、雙酚A環氧樹脂25~35份、咪唑6~10份、云母1~3份、硅微粉2~4份、滑石粉2~4份、鈦白粉1~4份、溶劑4~6份、改性劑3~5份、消泡劑0.5~1份和稀土催干劑1~5份；所述面涂層包括以下重量份數的組分，雙酚A環氧樹脂60~70份，脂肪胺10~15份、鈦白粉2~4份、溶劑10~15份、消泡劑1~2份、納米二氧化硅1~2份和稀土催干劑1~5份。本發明的優點是底涂層采用縮水甘油胺型環氧樹脂和雙酚A環氧樹脂的混合制成，抗腐蝕性能較強，添加了改性劑，使得涂料具有較強的附著性，采用了稀土催干劑，使得涂料表干速度非常快；面涂層加入納米二氧化硅，增加使用壽命。

技術領域

本發明涉及防腐蝕領域，特別是防腐蝕涂料，具體涉及一種重防腐涂層及其涂抹工藝。

背景技術

在現有化工液體存儲中，一般會采用金屬罐存儲，化工液體中有大量的酸性液，所以會在金屬罐的內壁上加載屏蔽層，現有屏蔽層有采用橡膠層，但橡膠層厚度大，易老化變硬，與罐體的附著力不夠，并且在出現損傷后，不方便修補。

現有屏蔽層也有采用涂料，一般采用環氧樹脂類的涂料，具有防腐蝕效果，但現有采用的涂料，防腐蝕效果不強，導致使用在化工罐體內壁時，使用壽命較短。并且現有涂料涂刷時，采用多層分次粉刷，但現有的涂料干燥速度非常慢，極大影響了粉刷速度。

發明內容

本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本發明的目的在于提供一種重防腐涂層及其涂抹工藝，為解決現有涂料防腐蝕效果差，以及干燥速度慢的缺陷。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了如下方案：

第一方面，一種重防腐涂層，包括底涂層和面涂層；

所述底涂層包括以下重量份數的組分，縮水甘油胺型環氧樹脂30~40份、雙酚A環氧樹脂25~35份、咪唑6~10份、云母1~3份、硅微粉2~4份、滑石粉2~4份、鈦白粉1~4份、溶劑4~6份、改性劑3~5份、消泡劑0.5~1份和稀土催干劑1~5份；

所述面涂層包括以下重量份數的組分，雙酚A環氧樹脂60~70份，脂肪胺10~15份、鈦白粉2~4份、溶劑10~15份、消泡劑1~2份、納米二氧化硅1~2份和稀土催干劑1~5份。

在一個可能的設計中，所述改性劑采用環氧稀釋劑cydpg-207。

在一個可能的設計中，所述稀土催干劑采用環烷酸鈰。

在一個可能的設計中，所述稀土催干劑呈鱗片狀。

在一個可能的設計中，所述面涂層還包括松香季戊四醇脂1~2份。

第二方面，一種重防腐涂層的涂抹工藝，包括以下步驟，

噴砂：對需涂抹處進行噴砂處理；

涂抹底漆：在被涂抹處涂抹2層底漆，每層底漆的厚度為150~200微米，每次涂抹前，需保證上一次的涂層已表干；

涂抹面漆：在底漆上再涂抹3~4層面漆，每層面漆的厚度為100~150微米，每次涂抹前，需保證上一次的涂層已表干；

固化：保持周圍溫度在18°以上，保持時間為10~12天。

在一個可能的設計中，在噴砂后，被涂抹處的清潔度需達到Sa2.5~3，錨紋深度50~75微米。

在一個可能的設計中，噴砂后，還需要吹盡表面余灰，并且在6~8h內，進行第一層底漆的涂抹。

在一個可能的設計中，所述底漆的涂抹采用刮涂，面漆的涂抹采用滾刷。