[發(fā)明專利]一種高效SCR脫硝催化劑制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011554614.6
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112570036A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 呂佳怡
• 申請（專利權）人: 南京風火信息科技有限公司
• 主分類號: B01J37/00
• 分類號: B01J37/00;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京智行陽光知識產權代理事務所(普通合伙) 11738
• 代理人: 黃錦陽

本發(fā)明公開了SCR脫硝催化劑制備設備技術領域的一種高效SCR脫硝催化劑制備工藝，包括箱體，箱體左側上端設有用于進料的進料管道，進料管道下端設有用于動力輸出的氣缸，氣缸另一端且在箱體內部設有用于催化劑成形的模腔裝置，模腔裝置上端設有用于開關進料口的傳動裝置，模腔裝置下端設有運送催化劑的卸料裝置；氣缸上還設有用于滑動模腔裝置的滑動箱，且氣缸設在滑動箱外端部，氣缸上還設有用于推送卸料裝置的推送裝置；通過以上結構的設置可以解決普通切割設備在切割作業(yè)時，存在脫硝催化劑胚體切割處產生擠壓，從而令脫硝催化劑胚體產生變形甚至堵塞多孔的問題。

技術領域

本發(fā)明涉及SCR脫硝催化劑制備設備技術領域，具體為一種高效SCR脫硝催化劑制備工藝。

背景技術

SCR脫硝催化劑泛指應用在電廠SCR脫硝系統(tǒng)上的催化劑(Catalyst)。產品制作過程中，需將混合好的原料進行擠出工序，再依次經過切割工序、覆膜工序、烘干處理工序。

現(xiàn)有技術中由于SCR脫硝催化劑擠出成形后為軟體多孔結構，普通切割設備在切割作業(yè)時，存在脫硝催化劑胚體切割處產生擠壓，從而令脫硝催化劑胚體產生變形甚至堵塞多孔的問題，使生產的催化劑精度和斷面效果難以得到保證，從而導致產品合格率低下的問題。

基于此，本發(fā)明設計了一種高效SCR脫硝催化劑制備工藝，以解決上述問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種高效SCR脫硝催化劑制備工藝，以解決上述背景技術中提出了現(xiàn)有技術中由于SCR脫硝催化劑擠出成形后為軟體多孔結構，普通切割設備在切割作業(yè)時，存在脫硝催化劑胚體切割處產生擠壓，從而令脫硝催化劑胚體產生變形甚至堵塞多孔的問題，使生產的催化劑精度和斷面效果難以得到保證，從而導致產品合格率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高效SCR脫硝催化劑制備工藝，該工藝的具體步驟如下：

步驟一：首先通過壓力機設備使混合后的原料擠壓到模腔中；

步驟二：當模腔裝置內原料擠壓填實后，接著氣缸啟動，推送成形的催化劑使多于的料體通過與擋板擠壓被截掉，并且觸發(fā)傳動裝置關閉進料口，其次，反向抽出模體，并且觸發(fā)電磁裝置；

步驟三：接著通過傳送帶上固定設有的卸料裝置使不通過切割二直接成形的催化劑運出模腔；

步驟四：最后通過氣缸完成模體復位并且推送裝置推送下一個卸料裝置運動到模腔底部使模腔進行封閉，該設備完成一次循環(huán)；

其中所述步驟一、二、三、四中包括箱體，所述箱體左側上端設有用于進料的進料管道，所述進料管道下端設有用于動力輸出的氣缸，所述氣缸右端，且在箱體內擋板下端部設有用于催化劑成形的模腔裝置，所述模腔裝置上端設有用于開關進料口的傳動裝置，所述模腔裝置下端設有運送催化劑的卸料裝置；所述氣缸上還設有用于滑動模腔裝置的滑動箱，且氣缸設在滑動箱外端部，所述氣缸上還設有用于推送卸料裝置的推送裝置；工作時，現(xiàn)有技術中由于SCR脫硝催化劑擠出成形后為軟體多孔結構，普通切割設備在切割作業(yè)時，會對脫硝催化劑胚體產生擠壓效果，令胚體變形甚至堵塞多孔結構，使生產的催化劑精度和斷面效果難以保證首先通過壓力機設備使混合后的原料擠壓到該模腔裝置中；當模腔裝置內原料擠壓填實后，接著氣缸啟動，推送成形的催化劑使多于的料體被截掉，并且觸發(fā)傳動裝置關閉進料口，其次，反向抽出模體，并且觸發(fā)電磁裝置；接著通過傳送帶上固定設有的卸料裝置使成形的催化劑運出模腔；最后通過氣缸完成模體復位并且推送裝置推送下一個卸料裝置運動到模腔底部使模腔進行封閉，該設備完成一次循環(huán)；本裝置通過直接擠壓成形，防止了因切割時擠壓對脫硝催化劑胚體產生變形的問題產生，同時避免了堵塞多孔的問題，通過模具直接成形使生產的催化劑精度和斷面效果得到了有效的保證，極大地提高了產品的質量(文中方向依照全篇幅圖2方向所示)。