[發明專利]刨花板干燥尾氣處理工藝

在審

• 申請號: 202011552879.2
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN113144798A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 張成;崔海峰;鄭萬春
• 申請（專利權）人: 哥樂巴環保科技（上海）有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.刨花板干燥尾氣處理工藝，其特征在于：其處理方法包括如下步驟：

(1)系統給水：首先對整個系統進行生產用水的供應，然后分支對風機葉輪及內腔進行沖洗清潔；

(2)煙氣管道：將刨花板生產壓機所產生的尾氣經過壓機煙濕煙囪通入干燥煙囪內經過三段式干燥處理；

(3)降溫處理：經過干燥旋風后的煙氣匯入一個風管，通過抽取冷卻水池內側的低溫水對該風管內側的高溫煙氣進行初步降溫處理，隨后以同樣的方式抽取冷卻水，重復進行二次、三次、四次的高壓冷卻噴淋降溫；

(4)煙氣除塵：經過多次降溫后的煙氣溫度為60-75℃，該條煙氣管路分流至兩個滴水旋風內側，使煙氣與渣水混合物分離，渣水混合物流至雙層除渣機，分流的煙氣最終進入排氣煙囪的內側；

(5)初除渣處理：兩個旋風除塵器內側的液體渣質混合物以及排氣煙囪內側混合物均經過連接的管路排至雙層除渣機中，雙層除渣機可自動除除渣過濾，將渣子與水進行初步分離，排出淤泥至污泥廢料倉，分離的水通過水泵抽取到絮凝池，其中水泵入口前段水管處增加自動絮凝劑添加罐，添加絮凝劑后的水通過多級攪拌流至氣浮池，其中雙層除渣機的排污水和溢流水經地面排水溝至絮凝池。

(6)固液分離：經過雙層除渣機引出的水路經攪拌絮凝后通至氣浮池使用，同時冷卻水池的回流水通過回流泵再引一條管路進入溶氣罐中，罐內的加壓溶氣水回流至氣浮池的內側；

(7)淤泥匯集：經絮凝和氣浮的渣滓沉入池底，通過刮渣機在氣浮池底來回刮渣，將沉底的淤泥匯集到氣浮池的污泥槽內，然后通過污泥泵將污泥抽入污泥池。

(8)泥水分離：將抽到污泥池的淤泥通過潛水污泥泵抽取到沉降離心機，進一步將水、泥分離，然后連續將相對干度的泥排至污泥箱；

(9)冷卻降溫：將氣浮池處理后的水通過水泵抽至方形冷卻塔進行降溫，水經冷卻塔冷卻后流至冷卻水池，等待噴淋；

(10)循環噴淋：經過多次除渣和冷卻的水通過循環泵進行風管的一、二、三、四級噴淋，降低煙氣溫度；

(11)濕靜電除塵：經滴水旋風除塵和降溫后的煙氣通過引風機進入煙囪，進入煙囪為切向方向，煙囪主體內部設置濕靜電除塵裝置，通過高頻恒流電源給煙囪主體內陰極線充電，當達到一定電壓時，使之釋放負電荷，通過釋放的負離子捕捉煙氣中細小的粉塵，使粉塵帶上負電，而煙囪的主體為陽極板，帶上負電的粉塵會吸附到陽極板上，再通過定時噴淋將附著在陽極板上的粉塵沖洗到氣浮池，干凈的煙氣排至煙囪出口。

(12)排氣煙囪：排氣煙囪的外側設置有軸流風扇，進行主動旋風冷卻、補氧轉換一氧化碳為二氧化碳；煙氣中的氮氧化合物溶于水形成硝酸，通過與煙囪上層噴淋的氫氧化鈉溶液中和，減少排入大氣中的氮氧化合物，最后處理后的煙氣排至外界。

2.根據權利要求1所述的刨花板干燥尾氣處理工藝，其特征在于：所述步驟(1)中，在進入冷卻水池前，預先將水通過冷卻塔進行降溫，且最終冷卻水池中的水溫為35-40℃。

3.根據權利要求1所述的刨花板干燥尾氣處理工藝，其特征在于：所述步驟(2)中，用于三段處理的煙囪為三個，首先通入芯層干燥尾氣煙囪，隨后通入表層干燥尾氣煙囪，最后再通入熱能干燥前的煙氣混合室排放煙囪(選項)。

4.根據權利要求3所述的刨花板干燥尾氣處理工藝，其特征在于：所述步驟(2)中，芯層干燥尾氣煙囪的設計排煙量為200000m³/h，溫度：80-90℃，煙氣濃度≤500mg/Nm³，表層干燥尾氣煙囪的設計排煙量100000m³/h，溫度：80-90℃，煙氣濃度：500mg/Nm³，熱能干燥前煙氣混合室排放煙囪的排煙量不定，溫度：450-700℃，煙氣濃度：50mg/Nm³。

5.根據權利要求1所述的刨花板干燥尾氣處理工藝，其特征在于：所述步驟(4)中，降溫過程中，從冷卻水池再引一條管路，同時人工通過發泡液調配罐進行發泡液制備，此條管路最終通至二次噴淋降溫后的氣體風管內，同時，在四次高壓冷卻噴淋降溫后，仍需要進行發泡液噴淋操作。