[發明專利]一種石油開采設備用鍛件毛坯的制造方法

有效

• 申請號: 202011552176.X
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112846013B
• 公開（公告）日: 2023-01-06
• 發明（設計）人: 張鑫;王立信;陸明
• 申請（專利權）人: 無錫市博偉鍛造有限公司
• 主分類號: B21J1/04
• 分類號: B21J1/04;C21D8/00;C21D1/18
• 代理公司: 南京北辰聯和知識產權代理有限公司 32350
• 代理人: 王俊

本發明提供一種石油開采設備用鍛件毛坯的制造方法，涉及石油開采技術領域。該石油開采設備用鍛件毛坯的制造方法，包括如下制備方法：將收入的原料進行成分檢驗，合格的原料進行下料入庫，生產部在倉庫內領取合格的待制作物料；生產部將領取的待制作物料進行分切，切斷后的物料表面進行清洗處理；工作人員將清洗干凈后的物料進行高溫加熱，在物料加熱到指定溫度時在恒溫環境下對帶制作物料進行碾壓，且碾壓厚度逐步的減??；將碾壓后的物料堆疊在一起，在進行碾壓塑形呈矩形狀；將碾壓塑形后的物料進行淬火；將淬火后的物料進行回火。本發明通過對材料實現碾壓加熱，使得材料內的架構和應力被充分的消除，大大的增加了鍛件毛坯的強度和韌性。

技術領域

本發明涉及石油開采技術領域，具體為一種石油開采設備用鍛件毛坯的制造方法。

背景技術

鍛造毛坯是指用鍛造的方法得到的零件毛坯，具有節約電能，減少能源消耗；加熱速度快、效率高等優點。鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進行加熱，鍛造毛坯和鑄造毛坯都是常用毛坯，由于它們的力學性能有很大的差別，所以應用的范圍也不相同。鑄造毛坯晶粒粗大，內部容易產生縮孔、縮松、氣孔、渣氣孔等缺陷，又因含有大量起割裂金屬基體作用的石墨，所以鑄造毛坯的強度較低，韌性較差，不能承受較大的拉伸應力和彎曲應力，也不能承受較大的沖擊載荷。而鍛造毛坯則晶粒細小，組織致密，又能經受各種熱處理強化工藝，所以鍛造毛坯強度較高，韌性較好，可以承受較大的拉伸應力和彎曲應力，也能在較強的沖擊載荷下工作。可見，在選材和確定毛坯生產方法時，凡是承受較大拉伸應力和彎曲應力，且有沖擊載荷或受較大脈動應力作用的重要機械零件，大多選用各類結構鋼，經鍛造加工獲得毛坯，再經過機械加工和適當的熱處理，最后得到成品零件。鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。

在現有技術中鍛件毛坯在對毛坯進行處理時，毛坯的強度和韌性低，在后期處理加工時需要進一步的進行精加工，造成生產效率大大降低。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種石油開采設備用鍛件毛坯的制造方法，解決了鍛件毛坯強度和韌性低的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種石油開采設備用鍛件毛坯的制造方法，包括如下制備方法：

步驟一：將收入的原料進行成分檢驗，合格的原料進行下料入庫，生產部在倉庫內領取合格的待制作物料；

步驟二：生產部將領取的待制作物料進行分切，切斷后的物料表面進行清洗處理；

步驟三：工作人員將清洗干凈后的物料進行高溫加熱，在物料加熱到指定溫度時在恒溫環境下對帶制作物料進行碾壓，且碾壓厚度逐步的減??；

步驟四：將步驟三中碾壓后的物料堆疊在一起，在進行碾壓塑形呈矩形狀；

步驟五：將步驟四中碾壓塑形后的物料進行淬火；

步驟六：將淬火后的物料進行回火，得到目標鍛件毛坯，淬火結束后的物料表面進行處理，將淬火后的物料表面的碳化殼層去除；

步驟七：對步驟六中的得到的鍛件毛坯進行質量檢測，合格產品進行入庫等待精加工，不合格產品回收再次利用。

優選的，所述步驟二中對物料表面進行清洗時需要將物料表面的油污和污漬銹跡清洗干凈。

優選的，所述步驟三中的加熱碾壓以M2高速鋼為例，加熱溫度控制在1230-1250攝氏度，壓力環境為30-45Mpa，且碾壓結束后使得物料在高溫狀態下保持30分鐘。