[發明專利]一種高模量抗沖擊雙壁波紋管及其制備方法

在審

• 申請號: 202011551978.9
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112721091A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 劉俊峰;劉文江;汪進南;田祥軍;扶銀;梅麗
• 申請（專利權）人: 安徽杰藍特新材料有限公司
• 主分類號: B29C48/13
• 分類號: B29C48/13;B29C48/21;B29C48/00;C08L23/12;C08L53/00;C08L23/06
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 匡立嶺

1.一種高模量抗沖擊雙壁波紋管，其特征在于，該雙壁波紋管由如下重量份材料制得：三元共混復合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增強母粒0-25份，著色母粒1-3份；

該雙壁波紋管由以下步驟制得：

步驟一、按如下重量份比例稱取：聚丙烯樹脂65-90份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚乙烯為10-30份、抗氧劑0.5-1.5份；

步驟二、先將聚乙烯投入到密煉機中進行密煉，待密煉電流穩定時加入嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯、抗氧劑再次進行密煉，密煉溫度180攝氏度，制得熔體材料；

步驟三、將密煉過的熔體材料經單螺桿擠出造粒，擠出溫度210攝氏度，制得三元共混復合材料；

步驟四、將三元共混復合材料，共聚混合物、增強母粒和著色母粒加入密煉設備中進行密煉，各組分的重量份比例如下：三元共混復合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增強母粒0-25份，著色母粒1-3份，密煉完成后自然冷卻至室溫，然后經過兩臺單螺桿擠出機雙層共擠出復合，制得半成品雙壁波紋管，即管料本體(7)；

步驟五、將管料本體(7)加入切割設備中進行切割，先將管料本體(7)置于上料機構(1)的上表面，啟動電動伸縮桿(102)，帶動滑塊(103)滑動，管料本體(7)由上料槽落至下料機構(4)的內部，然后被輸送至滾料機構(3)的上表面，啟動驅動電機(56)帶動傳料筒一(51)和傳料筒二(52)轉動，將管料本體(7)傳送至對位機構(6)的內部，隨著傳料筒一(51)和傳料筒二(52)的轉動，管料本體(7)被傳送至切割機構(8)的下方，最終管料本體(7)的一端貫穿至分料機構(9)的內部，切割機構(8)切斷管料本體(7)，被切去的管料在推板(92)的推動下，由下料槽落至料箱(11)的內部，再從出料管(12)的出口端穿出，管料本體(7)被切割設備切割成固定規格的管料，即得成品雙壁波紋管。

2.根據權利要求1所述的一種高模量抗沖擊雙壁波紋管，其特征在于，聚丙烯樹脂的熔融指數為0.3-2.5g/10min，嵌段共聚聚丙烯的熔融指數為0.2-0.4g/10min，聚乙烯分子量大于等于250萬，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

3.根據權利要求1所述的一種高模量抗沖擊雙壁波紋管，其特征在于，共聚混合物為乙烯辛烯共聚物和烯烴嵌段共聚物的一種或兩種任意比例的混合物。

4.一種高模量抗沖擊雙壁波紋管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、按如下重量份比例稱取：聚丙烯樹脂65-90份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚乙烯為10-30份、抗氧劑0.5-1.5份；

步驟二、先將聚乙烯投入到密煉機中進行密煉，待密煉電流穩定時加入嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯、抗氧劑再次進行密煉，密煉溫度180攝氏度，制得熔體材料；

步驟三、將密煉過的熔體材料經單螺桿擠出造粒，擠出溫度210攝氏度，制得三元共混復合材料；

步驟四、將三元共混復合材料，共聚混合物、增強母粒和著色母粒加入密煉設備中進行密煉，各組分的重量份比例如下：三元共混復合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增強母粒0-25份，著色母粒1-3份，密煉完成后自然冷卻至室溫，然后經過兩臺單螺桿擠出機雙層共擠出復合，制得半成品雙壁波紋管，即管料本體(7)；

步驟五、將管料本體(7)加入切割設備中進行切割，先將管料本體(7)置于上料機構(1)的上表面，啟動電動伸縮桿(102)，帶動滑塊(103)滑動，管料本體(7)由上料槽落至下料機構(4)的內部，然后被輸送至滾料機構(3)的上表面，啟動驅動電機(56)帶動傳料筒一(51)和傳料筒二(52)轉動，將管料本體(7)傳送至對位機構(6)的內部，隨著傳料筒一(51)和傳料筒二(52)的轉動，管料本體(7)被傳送至切割機構(8)的下方，最終管料本體(7)的一端貫穿至分料機構(9)的內部，切割機構(8)切斷管料本體(7)，被切去的管料在推板(92)的推動下，由下料槽落至料箱(11)的內部，再從出料管(12)的出口端穿出，管料本體(7)被切割設備切割成固定規格的管料，即得成品雙壁波紋管。