[發(fā)明專利]一種鋁電解槽廢陰極炭塊的高值化回收方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011551627.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112408378A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-02-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊文杰;陳潤(rùn)澤;王立強(qiáng);陳昱冉;韓道洋;孔亞鵬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鄭州大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C01B32/198 | 分類號(hào): | C01B32/198 |
| 代理公司: | 鄭州豫乾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41161 | 代理人: | 任偉柯 |
| 地址: | 450000 河南*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電解槽 陰極 高值化 回收 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解槽廢陰極炭塊的高值化回收方法,包括以下步驟:1)將陰極炭塊破碎化處理得陰極炭塊粉末料;2)對(duì)陰極炭塊粉末料進(jìn)行炭提取得到黑色碳粉;3)利用步驟2)中的黑色碳粉制備氧化石墨;4)通過(guò)剝離將氧化石墨溶液處理成氧化石墨烯溶液。本發(fā)明在以陰極炭塊為原料制備氧化石墨烯時(shí),避免使用氫氟酸,使得制備過(guò)程更加安全,且原料價(jià)格低廉、制備工業(yè)非常適合大規(guī)模工業(yè)化。本發(fā)明方案工藝合理,流程簡(jiǎn)單,具備較高的實(shí)用性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋁電解槽固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊的高值化回收方法,以鋁電解槽廢陰極為原料利用化學(xué)法制備氧化石墨烯及其衍生物(氧化石墨烯氣凝膠或薄膜)。
背景技術(shù)
伴隨著社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步,我國(guó)的原鋁產(chǎn)量逐年增加,在原鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料數(shù)量也在不斷增加,原鋁工業(yè)需要處理的主要污染物之一便是鋁電解槽的廢陰極。據(jù)報(bào)道,我國(guó)鋁電解產(chǎn)能已在2019年達(dá)到3570萬(wàn)噸,按每噸電解鋁產(chǎn)生30kg廢陰極計(jì)算,單單是2019年便會(huì)形成107.1萬(wàn)噸廢陰極。廢陰極又被稱為SPL,是鋁電解槽在工作過(guò)程中的副產(chǎn)物,因其浸出的氰化物與氟化物超標(biāo)而被歸為危險(xiǎn)廢料。并于2016年被環(huán)保部門(mén)列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》,因此,如果對(duì)廢陰極不加以處理,而直接露天堆放,炭塊中的氟化物與氰化物極有可能轉(zhuǎn)移,進(jìn)入到大氣,或者混入河流中,對(duì)環(huán)境生態(tài)以及人們的身體健康構(gòu)成極大的威脅,因此對(duì)廢舊陰極的處理十分必要。廢陰極由于長(zhǎng)期在鋁電解槽中工作,受到高溫環(huán)境的影響,石墨化程度相當(dāng)高,也在某種程度上增加了廢陰極的利用價(jià)值。
目前對(duì)廢陰極處理的主要方式仍然以填埋與堆存為主,此種方式對(duì)環(huán)境與大氣包括周邊居民的身體健康都有著比較大的安全隱患,并且無(wú)法使廢陰極的殘余價(jià)值最大化。科研工作者通過(guò)大量試驗(yàn)工作,主要處理方式有酸堿浸、浮選或焙燒法來(lái)進(jìn)行提碳回收,但是此類方法得到的碳無(wú)法實(shí)現(xiàn)廢陰極的高值化利用。
專利CN109485036A 提出了將廢陰極進(jìn)行處理得到石墨烯的想法,但其在操作過(guò)程中使用到的氫氟酸對(duì)人體有巨大危害,十分危險(xiǎn),因此還是存在一定的安全隱患且所得氧化石墨烯的品質(zhì)無(wú)法控制。
石墨烯是由碳原子以sp2雜化成的六元環(huán)按周期蜂窩狀點(diǎn)陣排列的二維結(jié)構(gòu),可在二維空間無(wú)限的延伸的具有優(yōu)異強(qiáng)度,導(dǎo)熱性,導(dǎo)電性等性質(zhì)的材料,被認(rèn)為是眼下最具發(fā)展?jié)摿Φ男滦筒牧希揖哂蟹浅8叩膬r(jià)值。通過(guò)還原法還原氧化石墨烯,適合大規(guī)模制備石墨烯,備受關(guān)注。但是目前石墨烯的制備主要還是使用到天然石墨與膨脹石墨,而石墨中的強(qiáng)分子間作用力使得制備石墨烯的效率與收益有限。但是天然石墨資源儲(chǔ)量有限,且制備及使用成本較高。因此,開(kāi)發(fā)廉價(jià)的前驅(qū)體及低溫、批量制備工藝受到工業(yè)界的廣泛關(guān)注。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)當(dāng)下技術(shù)的局限性,本發(fā)明提供了一種鋁電解槽廢陰極炭塊的高值化回收方法,利用廢陰極為原料,使用改性的化學(xué)法來(lái)進(jìn)行氧化石墨烯的制備,使廢陰極得以進(jìn)行高值化回收利用。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種鋁電解槽廢陰極炭塊的高值化回收方法,包括以下步驟:
1)將陰極炭塊破碎化處理得陰極炭塊粉末料;
2)對(duì)陰極炭塊粉末料進(jìn)行碳提取得到黑色碳粉;
4)利用步驟2)中的黑色碳粉制備氧化石墨溶液;
4)再通過(guò)剝離將氧化石墨溶液處理成氧化石墨烯溶液。
還包括步驟5)對(duì)氧化石墨烯溶液進(jìn)行干燥處理,回收得氧化石墨烯產(chǎn)品。
步驟1)中,依次采用顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)進(jìn)行破碎化處理,使粒度達(dá)到100~450目的粉末料占到粉末料總量的75wt %以上。
步驟2)中,通過(guò)浮選或者酸堿浸的方式進(jìn)行碳提取,其中,浮選處理后碳含量在75~95wt%,酸堿浸后碳含量在85~95wt%。
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