[發明專利]一種新型磁黃鐵礦復合活化藥劑及其應用

有效

• 申請號: 202011551260.X
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112742606B
• 公開（公告）日: 2022-10-28
• 發明（設計）人: 高野;周南;李志鋒;胡志剛;徐亮;楊新泉;李景超;歷平;徐銅林;邵坤;張佳琪
• 申請（專利權）人: 遼寧省地質礦產研究院有限責任公司
• 主分類號: B03D1/018
• 分類號: B03D1/018;B03D1/00;B03D103/02
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 金春華

本發明公開了一種新型磁黃鐵礦復合活化藥劑及其應用。所述磁黃鐵礦復合活化藥劑，由硫酸、檸檬酸銨和硫酸銅組成。采用本發明的復合活化藥劑采用先浮選后磁化或先磁化后浮選的工藝，對鐵礦原礦進行除硫，能夠快速活化磁黃鐵礦，有效降低鐵精礦中硫的含量，鐵精礦中的硫能夠降到0.3％以下。

技術領域

本發明屬于鐵礦石礦物加工領域，具體的涉及一種能夠有效活化磁黃鐵礦并降低鐵精礦中硫的含量的磁黃鐵礦復合活化藥劑及其應用。

背景技術

我國對鋼鐵的需求量逐步擴大，并成為世界生產量第一的鋼鐵大國，雖然我國鐵礦資源豐富，但隨著近幾年瘋狂開采，優質鐵礦資源所剩不多，所以含雜質較多的鐵礦石逐漸被人們所重視，特別是高硫鐵礦。很多礦山企業存在鐵精礦硫超標的情況，通過調研發現大部分企業生產出的鐵精礦由于硫含量超標只能擱置這部分精礦庫存，造成資源浪費。鐵精礦中硫的含量對鋼的質量有較大的影響，鐵礦中硫含量超標，冶煉時會造成嚴重的環境污染，同時鋼材中含硫會使鋼產生熱脆性，使鋼在高溫下鍛造和軋制時產生斷裂，因此要嚴格控制鐵精礦中硫的含量。

鐵礦脫硫問題成為掣肘鐵精礦產品質量的原因，主要是由于磁黃鐵礦難以從磁鐵礦中采用磁選的方式脫離出來，其原因為磁鐵礦與磁黃鐵礦的密度相近，磁性相似，即使通過降低磁感應強度的方法也不能有效的將磁黃鐵礦分離出來。磁選精礦往往具有磁團聚現象發生，磁團聚使礦物顆粒單體相互聚集，整體重量加大，傳統藥劑很難具有較強捕收力使其上浮，同時在同一條件下，磁黃鐵礦的氧化速度將達到黃鐵礦氧化速度的20～100倍，其泥化后表面積增大，易嚴重氧化，會進一步在表面生成氫氧化鐵親水層，致使其可浮性下降，同時溶液中存在大量鈣鎂離子，吸附于磁黃鐵礦物表面，阻止捕收劑分子在磁黃鐵礦物表面作用。若氣泡要與礦粒發生粘附，則氣泡與礦粒之間必須先克服能磊的障礙。能磊的存在是造成粘附過程困難的首要障礙，泥化后的細粒磁黃鐵礦由于質量和動量小，與氣泡發生碰撞幾率較低，很難克服細粒磁黃鐵礦與氣泡之間的能磊障礙而粘附與氣泡表面，造成磁黃鐵礦難以上浮。

針對鐵礦降硫，國內外進行了大量的研究，并取得了一定的效果。但由于不同礦石，含硫礦物種類和性質差異較大，尤其是多金屬含硫，目前尚有待提高。鐵礦降硫存在藥劑種類復雜、含硫礦物浮游速度慢所造成的流程復雜等缺點。因此，研發新的選礦藥劑及鐵礦除硫新技術是一項亟待公關的科研項目。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明提供了一種能夠使鐵礦中磁黃鐵礦得到快速活化的復合型活化藥劑。本發明的活化藥劑，能夠有效活化磁黃鐵礦，有效降低鐵精礦中硫的含量，鐵精礦中的硫能夠降到0.3％以下。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種新型磁黃鐵礦復合活化藥劑，所述新型磁黃鐵礦復合活化藥劑由硫酸、檸檬酸銨和硫酸銅制成。

進一步的，上述的一種新型磁黃鐵礦復合活化藥劑，按質量比，硫酸:檸檬酸銨:硫酸銅＝4～6:1～3:1。

更進一步的，上述的一種新型磁黃鐵礦復合活化藥劑，按質量比，硫酸:檸檬酸銨:硫酸銅＝5:2:1。

一種鐵礦除硫方法，利用上述的新型磁黃鐵礦復合活化藥劑，采用先浮選后磁化的工藝，方法包括如下步驟：

1)磨礦：將鐵礦原礦進行粉碎研磨，得鐵礦原礦粉；

2)粗選：按固液比1:1，將鐵礦原礦粉與水混合均勻，然后加入新型磁黃鐵礦復合活化藥劑，攪拌1～7min后，加入捕收劑，繼續攪拌1～3min后，加入2#油，繼續攪拌1～2min后，充空氣，去除上層浮選硫化物，得粗選鐵精礦礦漿；

3)掃選：于所得粗選鐵精礦礦漿中，再次加入新型磁黃鐵礦復合活化藥劑，攪拌1～7min后，再次加入捕收劑，繼續攪拌1～3min后，充空氣，再次去除上層浮選硫化物，得掃選鐵精礦礦漿；

4)磁選：將所得掃選鐵精礦礦漿導入磁選機中，調節磁場強度為0.1T，分別得到磁選尾礦和目標產品鐵精礦。