[發(fā)明專利]一種減少電池片位移的光伏組件層壓工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011550801.7
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112670361A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 卞壽旺;陳海龍
• 申請（專利權）人: 江蘇潤達光伏無錫有限公司
• 主分類號: H01L31/048
• 分類號: H01L31/048;H01L21/66
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 韓鳳

1.一種減少電池片位移的光伏組件層壓工藝，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：對EVA膠膜表面摩擦系數(shù)進行測量；

步驟二：按照光伏組件封裝結構依次鋪設玻璃、EVA膠膜、電池片、EVA膠膜、玻璃；根據(jù)步驟一得到的EVA膠膜的正反面的摩擦系數(shù)來確定電池片與EVA膠膜的擺放位置：

當EVA膠膜的摩擦系數(shù)大于1時，電池片和上下EVA膠膜依次正對鋪設；

當EVA膠膜的摩擦系數(shù)大于0.975并且小于等于1時，電池片相對下EVA膠膜向輸送方向交錯一定距離A，上EVA膠膜相對電池片向輸送方向交錯一定距離B；

當EVA膠膜的摩擦系數(shù)大于0.95并且小于等于0.975時，電池片相對下EVA膠膜向輸送方向交錯一定距離A’，上EVA膠膜相對電池片向輸送方向交錯一定距離B’；

步驟三：按步驟二完成組件的疊層后，均速傳送至層壓機內，將組件層壓在一起。

2.如權利要求1所述的減少電池片位移的光伏組件層壓工藝，其特征在于：所述EVA膠膜表面摩擦系數(shù)采用以下方法進行測試：

(1)電池片替代工裝制備：采用環(huán)氧板作為基板，在基板正反兩面粘貼圓絲焊帶，焊帶長度長于基板，伸出的焊帶匯集在一起打結扣；

(2)清潔測試平臺，保證平整無異物凹坑；

(3)取待測的EVA膠膜(2)正面朝上鋪設在測試平臺上，一端用重物壓具壓好，防止測試過程中滑動；

(4)將步驟(1)中預制的電池片替代工裝平鋪于EVA膠膜表面，拉力測試儀讀數(shù)為零，拉力測試儀尾部掛鉤勾住電池片替代工裝的結扣；

(5)將不同重量的砝碼(4)依次放置在電池片替代工裝(2)的中心位置；

(6)水平拉動拉力測試儀(3)，距離測試平臺1-2cm，勻速拉動電池替代工裝(1)運動50cm停止，記錄拉動過程中的拉力數(shù)值；

(7)根據(jù)如下公式計算得到摩擦系數(shù)：摩擦系數(shù)＝拉力/砝碼重量；

(8)測量不同重量砝碼(4)對應的拉力值最終得到不同摩擦系數(shù)，取平均值得到EVA膠膜的表面摩擦系數(shù)。

3.如權利要求2所述的減少電池片位移的光伏組件層壓工藝，其特征在于：所述步驟(1)中采用厚度為1.5mm的FR4環(huán)氧板為基板。

4.如權利要求2所述的減少電池片位移的光伏組件層壓工藝，其特征在于：所述步驟(1)中圓絲焊帶間的距離為18mm，圓絲焊帶間的距離與電池柵線等距。

5.如權利要求1所述的減少電池片位移的光伏組件層壓工藝，其特征在于：所述步驟(8)中測量次數(shù)≥4次。

6.如權利要求1所述的減少電池片位移的光伏組件層壓工藝，其特征在于：所述距離A為電池片尺寸的1/20-1/25，所述距離B為電池片尺寸的1/10-1/15；所述距離A’為電池片尺寸的1/15-1/20，所述距離B’為電池片尺寸的1/10-1/12。