[發(fā)明專利]一種環(huán)保節(jié)能的新型金屬冷成型加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011547545.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112845279A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊振興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太倉(cāng)小熊精密模具有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/02
• 分類號(hào): B08B3/02;B08B3/04;B08B13/00;C23G1/14;C23C22/68;F26B21/00
• 代理公司: 蘇州國(guó)卓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32331
• 代理人: 劉穎棋

1.一種環(huán)保節(jié)能的新型金屬冷成型加工方法，其特征在于：該環(huán)保節(jié)能的新型金屬冷成型加工方法如下：

步驟一：除塵：在預(yù)清洗槽中加入自來(lái)水并將水溫升至50℃～60℃，然后使用溫水對(duì)新型金屬進(jìn)行噴洗除塵，除塵后將新型金屬移動(dòng)到主清洗槽，主清洗槽中添加有自來(lái)水，使用自來(lái)水對(duì)新型金屬進(jìn)行噴洗；

步驟二：除油：在一號(hào)除油槽中和二號(hào)除油槽添加自來(lái)水和金屬清洗劑，同時(shí)將自來(lái)水和金屬清洗劑均勻混合，然后將一號(hào)除油槽升溫至65±5℃，二號(hào)除油槽升溫至50～60℃，在一號(hào)水洗槽中添加自來(lái)水，然后將步驟一中清洗完畢的新型金屬移動(dòng)至一號(hào)除油槽中，并使用自來(lái)水和金屬清洗劑的混合溶液對(duì)新型金屬進(jìn)行沖洗，清洗完畢后將新型金屬移動(dòng)至二號(hào)除油槽中，再使用自來(lái)水和金屬清洗劑的混合溶液對(duì)新型金屬進(jìn)行沖洗，清洗完畢后將新型金屬移動(dòng)至一號(hào)水洗槽中并用自來(lái)水對(duì)新型金屬進(jìn)行噴洗；

步驟三：除銹：在除銹槽中添加自來(lái)水和除銹劑，然后通過(guò)循環(huán)泵使除銹槽中的混合溶液循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)對(duì)除銹槽進(jìn)行升溫，并使除銹槽中混合溶液的溫度大于30℃，在二號(hào)水洗槽中添加自來(lái)水，然后將步驟二中清洗完畢的新型金屬移至除銹槽中浸泡除銹，除銹完畢后將新型金屬移動(dòng)至二號(hào)水洗槽中并用自來(lái)水對(duì)新型金屬進(jìn)行噴洗；

步驟四：防銹：在防銹槽中加入自來(lái)水和硅烷偶聯(lián)劑，然后通過(guò)水泵使防銹槽中的混合溶液循環(huán)流動(dòng)，然后將步驟三中清洗完畢的新型金屬移至防銹槽中進(jìn)行浸泡，直至防銹膜附在新型金屬的表面；

步驟五：加工：將附有防銹膜的新型金屬放入烘道內(nèi)進(jìn)行烘干處理，干燥后對(duì)新型金屬進(jìn)行冷成型加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的新型金屬冷成型加工方法，其特征在于：所述主清洗槽、一號(hào)水洗槽和二號(hào)水洗槽中的自來(lái)水在添加時(shí)，自來(lái)水從二號(hào)水洗槽進(jìn)行添加，然后二號(hào)水洗槽中的自來(lái)水溢流至一號(hào)水洗槽，一號(hào)水洗槽中的自來(lái)水再溢流至主清洗槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的新型金屬冷成型加工方法，其特征在于：所述金屬清洗劑包括氫氧化鈉、油酸三乙醇胺、硅酸鈉、有機(jī)硅和苯乙醇胺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的新型金屬冷成型加工方法，其特征在于：所述一號(hào)除油槽的混合溶液中金屬清洗劑的濃度為15％～20％，所述新型金屬在一號(hào)除油槽中的噴洗時(shí)間為1～2min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的新型金屬冷成型加工方法，其特征在于：所述二號(hào)除油槽的混合溶液中金屬清洗劑的濃度為10％～15％，所述新型金屬在二號(hào)除油槽中的噴洗時(shí)間為90～150s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的新型金屬冷成型加工方法，其特征在于：所述除銹槽中混合溶液的PH為1～2，所述新型金屬在除銹槽中的浸泡時(shí)間為3～4min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的新型金屬冷成型加工方法，其特征在于：所述防銹槽中硅烷偶聯(lián)劑的濃度為12％～18％，所述新型金屬在除銹槽中的浸泡時(shí)間為2～3min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的新型金屬冷成型加工方法，其特征在于：所述硅烷偶聯(lián)劑包括1，2-雙三乙氧基硅基乙烷、甲基三乙氧基硅烷和2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷)乙基三甲氧基硅烷。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的新型金屬冷成型加工方法，其特征在于：所述烘道包括進(jìn)入段、中間段和輸出段，進(jìn)入段的溫度為70～90℃，中間段的溫度為90～100℃，輸出段的溫度為60～70℃。