[發明專利]一種工業爐窯干法脫硫裝置及脫硫方法

在審

• 申請號: 202011546907.X
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112717678A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 余傳林;宋愛軍;李博川;王祺;趙洪宇;關小川;張翔武;余瀚坤;程坤乾;余世玉;喬忠喜;谷長智
• 申請（專利權）人: 大連航化能源裝備有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 大連大工智訊專利代理事務所(特殊普通合伙) 21244
• 代理人: 崔雪

本發明提供一種工業爐窯干法脫硫裝置及脫硫方法，所述工業爐窯干法脫硫裝置，包括干法脫硫塔、進口煙道和出口煙道，所述干法脫硫塔由豎直設置的隔板分為左脫硫室和右脫硫室，所述左脫硫室和右脫硫室底部連通，所述干法脫硫塔底部設置有第一灰斗，所述第一灰斗下部設置有壓縮空氣接口，所述第一灰斗底部排灰口處設置有星型卸料閥；所述右脫硫室頂部通過文丘里與進口煙道連通，所述文丘里喉口處設置有消石灰接口，所述進口煙道上設置有蒸汽接口，所述左脫硫室頂部與出口煙道連通。本發明工業爐窯干法脫硫裝置具有結構緊湊、投資低、容易操作和脫硫效率高的優點。

技術領域

本發明涉及煙氣脫硫技術，尤其涉及一種工業爐窯干法脫硫裝置及脫硫方法。

背景技術

煙氣脫硫經過了近30年的發展已經成為一種成熟穩定的技術，在世界各國的工業爐窯及燃煤電廠中各種類型的煙氣脫硫裝置已經得到了廣泛的應用。煙氣脫硫技術是控制二氧化硫和酸雨的重要手段。按照吸收劑和脫硫產物狀態分為三種：濕法脫硫、半干法脫硫和干法脫硫。干法脫硫與濕法脫硫相比，干法脫硫技術的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點是脫硫效率較低，不如濕法脫硫，且設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。

發明內容

本發明的目的在于，針對目前干法脫硫設備龐大、投資大、占地面積大、操作技術要求高和脫硫效率較低的問題，提出一種工業爐窯干法脫硫裝置，該裝置具有結構緊湊、投資低、容易操作和脫硫效率高的優點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種工業爐窯干法脫硫裝置，包括干法脫硫塔、進口煙道和出口煙道，所述干法脫硫塔由豎直設置的隔板分為左脫硫室和右脫硫室，所述左脫硫室和右脫硫室底部連通，所述干法脫硫塔底部設置有第一灰斗，所述第一灰斗下部設置有壓縮空氣接口，所述第一灰斗底部排灰口處設置有星型卸料閥；所述進口煙道通過文丘里與右脫硫室頂部連通，所述文丘里喉口處設置有消石灰接口，所述進口煙道上設置有蒸汽接口，所述左脫硫室頂部與出口煙道連通。

進一步地，所述文丘里為文丘里收縮管，位于干法脫硫塔的煙氣進口段，所述文丘里的喉口處布置有消石灰接口，工業爐窯需要脫硫的煙氣通過進口煙道導入文丘里，通過文丘里的縮放效應，將消石灰與煙氣進行充分混合，使煙氣中酸性二氧化硫氣體充分與堿性消石灰粉體進行中和反應以達到一級脫硫目的。

進一步地，所述右脫硫室中上部設置有慣性百葉窗式混合器。所述慣性百葉窗式混合器由角鋼分別焊接到右脫硫室前后墻、縱向(沿煙氣流動方向)3-4排、橫向(與煙氣流向垂直方向)相鄰兩排角鋼呈錯列布置，慣性百葉窗式混合器的設置增加了煙氣在干法脫硫塔內的混合與行程，增加煙氣與消石灰在干法脫硫塔中的反應時間，使煙氣中酸性二氧化硫氣體充分與堿性消石灰粉體進行中和反應以達到二級脫硫目的。

進一步地，所述左脫硫室與右脫硫室底部通過第一灰斗連通，第一灰斗為錐形結構(縮口形式)，所述第一灰斗底部排灰口處串聯設置有兩臺星型卸料閥，兩臺星型卸料閥的交錯運行能確保干法脫硫塔的密閉性。反應生成的硫酸鹽能通過星型卸料閥定時排出干法脫硫塔。煙氣經過第一落灰斗時煙氣方向改變180°進入左脫硫室，在左脫硫室中繼續與煙氣中的二氧化硫發生反應。

進一步地，所述干法脫硫塔內隔板下緣伸入第一灰斗1/2-1/3處，通過干法脫硫塔內置隔板將整個干法脫硫塔形成又一個大的文丘里型式，確保煙氣中酸性二氧化硫氣體充分與堿性消石灰粉體進行中和反應以達到三級脫硫目的。同時，通過干法脫硫塔內置隔板的型式將整個干法脫硫塔形成一個U型結構，增大了煙氣在干法脫硫塔內的停留時間，在有效減小干法脫硫塔體積的同時，為干法脫硫提供了足夠的中和反應時間。

進一步地，所述出口煙道底部設置有第二灰斗，所述第二灰斗排灰口處設置有星型卸料閥，所述出口煙道下部側面設置有煙氣出口。