[發(fā)明專利]弧形硅鋼片、弧形硅鋼片治具及弧形硅鋼片制造方法

有效

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• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112872185B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 商宇游;石真
• 申請（專利權(quán)）人: 阿爾伯特（蘇州）科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D43/00;H02K1/22;H02K15/02
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 李柏柏

1.一種弧形硅鋼片治具，其特征在于，包括壓制底板和側(cè)擠壓板，所述側(cè)擠壓板設(shè)置在壓制底板上，所述壓制底板和側(cè)擠壓板之間具有用于壓制弧形硅鋼片的擠壓間隙，所述擠壓間隙的兩側(cè)分別設(shè)置有位于壓制底板內(nèi)側(cè)的外擠壓面和位于壓制底板外側(cè)的內(nèi)擠壓面，所述外擠壓面和內(nèi)擠壓面為弧度一致的圓弧面，所述外擠壓面和內(nèi)擠壓面的對應(yīng)位置上開設(shè)有若干齒槽加工臺階，所述壓制底板的下方開設(shè)有若干與擠壓間隙連通的焊接孔，所述焊接孔的長度與擠壓間隙的寬度相同，所述壓制底板和側(cè)擠壓板的側(cè)面對應(yīng)位置設(shè)置有貫穿壓制底板和側(cè)擠壓板的沖壓?？?。

2.如權(quán)利要求1所述的弧形硅鋼片治具，其特征在于，所述側(cè)擠壓板上相對于內(nèi)擠壓面的一側(cè)設(shè)置有擠壓擋板，所述擠壓擋板固定在壓制底板上，所述擠壓擋板上開設(shè)有螺栓孔，在所述螺栓孔內(nèi)穿設(shè)擠壓螺栓，擰動擠壓螺栓使擠壓螺栓推動側(cè)擠壓板向壓制底板的方向移動，縮小壓制底板和側(cè)擠壓板之間的擠壓間隙，所述擠壓擋板上穿設(shè)有多個擠壓螺栓。

3.如權(quán)利要求1所述的弧形硅鋼片治具，其特征在于，所述擠壓間隙的兩側(cè)設(shè)置有硅鋼片限位塊，所述硅鋼片限位塊通過螺栓固定在壓制底板上。

4.如權(quán)利要求1所述的弧形硅鋼片治具，其特征在于，所述側(cè)擠壓板的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)擠壓板限位塊，所述側(cè)擠壓板限位塊通過螺栓固定在壓制底板上，所述側(cè)擠壓板限位塊向側(cè)擠壓板一側(cè)設(shè)置有突出部，所述突出部壓在側(cè)擠壓板上方。

5.如權(quán)利要求1所述的弧形硅鋼片治具，其特征在于，所述壓制底板上設(shè)置有硅鋼片放置臺階，所述硅鋼片放置臺階設(shè)置在擠壓間隙下方，所述硅鋼片放置臺階規(guī)避所述焊接孔設(shè)置。

6.如權(quán)利要求1所述的弧形硅鋼片治具，其特征在于，所述齒槽加工臺階周向均勻間隔分布在所述外擠壓面和內(nèi)擠壓面上。

7.一種弧形硅鋼片制造方法，其特征在于，使用上述權(quán)利要求1-6中任意一項所述的弧形硅鋼片治具，包括以下步驟：

將多個硅鋼片拼接放置在弧形硅鋼片治具的擠壓間隙中，在側(cè)擠壓板的一側(cè)向壓制底板方向施加壓力，將多個硅鋼片擠壓成與外擠壓面和內(nèi)擠壓面弧度一致的弧形硅鋼片，并將弧形硅鋼片固定在擠壓間隙中；

通過設(shè)置在壓制底板的下方與擠壓間隙連通的焊接孔，對相鄰的兩片硅鋼片之間的縫隙進(jìn)行焊接；

通過設(shè)置在外擠壓面和內(nèi)擠壓面的對應(yīng)位置上的齒槽加工臺階，采用銑刀模具在齒槽加工臺階內(nèi)加工貫穿硅鋼片的齒槽；

通過設(shè)置在壓制底板和側(cè)擠壓板側(cè)面對應(yīng)位置貫穿壓制底板和側(cè)擠壓板的沖壓?？?，采用沖孔模具貫穿沖壓?？?，在硅鋼片上沖壓安裝柱孔。

8.如權(quán)利要求7所述的弧形硅鋼片制造方法，其特征在于，在將硅鋼片放置在擠壓間隙前，將硅鋼片進(jìn)行整平、預(yù)熱處理。

9.如權(quán)利要求7所述的弧形硅鋼片制造方法，其特征在于，在焊接、銑槽、沖孔完成后，對弧形硅鋼片進(jìn)行冷卻處理，冷卻成型后從弧形硅鋼片治具中將其取出。

10.一種弧形硅鋼片，其特征在于，由上述權(quán)利要求1-6中任意一項所述的弧形硅鋼片治具制成，包括弧形硅鋼片本體，所述弧形硅鋼片本體呈圓弧狀，所述弧形硅鋼片本體由多個硅鋼片壓制、焊接、打孔制成，所述弧形硅鋼片本體上設(shè)置有多個用于插入電機(jī)線圈的齒槽，所述相鄰的齒槽之間形成齒頂，所述齒頂上設(shè)置有用于插入安裝柱的安裝柱孔。