[發(fā)明專利]一種齒輪內(nèi)孔加工設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011546439.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112792406A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 卓周龍;謝偉光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州新竣通機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23D75/00
• 分類號(hào): B23D75/00;B23Q3/06;B23Q11/10
• 代理公司: 重慶市嘉允啟行專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50243
• 代理人: 王瑞娟

本發(fā)明涉及一種齒輪內(nèi)孔加工設(shè)備，包括升降單元可沿L形安裝板的豎板的長(zhǎng)度方向上下移動(dòng)，電機(jī)設(shè)置在升降單元上，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降單元上下移動(dòng)，升降單元帶動(dòng)鉸刀上下移動(dòng)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)單元帶動(dòng)鉸刀轉(zhuǎn)動(dòng)；鉸刀與L形安裝板的橫板之間設(shè)置有定位單元，升降單元可帶動(dòng)定位單元對(duì)待加工的齒輪進(jìn)行水平定位、對(duì)待加工的齒輪軸線與鉸刀加工軸線進(jìn)行重合定位和對(duì)待加工的齒輪進(jìn)行鎖緊，還有切削液循環(huán)單元，電機(jī)為切削液循環(huán)單元提供動(dòng)力。本發(fā)明通過(guò)設(shè)施一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)帶動(dòng)定位單元自動(dòng)定位夾緊齒輪，同時(shí)帶動(dòng)鉸刀對(duì)齒輪內(nèi)孔進(jìn)行加工，操作簡(jiǎn)單，工作效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及齒輪加工領(lǐng)域，特別是一種齒輪內(nèi)孔加工設(shè)備。

背景技術(shù)

齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件。齒輪內(nèi)孔作為齒輪連接轉(zhuǎn)軸的連接基礎(chǔ)，其加工精度將會(huì)決定齒輪的安裝精度。1、齒輪內(nèi)孔的加工過(guò)程中，由于齒輪的定位不緊或不平，導(dǎo)致齒輪軸線與對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行加工的鉸刀呈角度時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致加工的內(nèi)孔歪斜，影響齒輪的安裝精度；2、現(xiàn)有的齒輪內(nèi)孔加工設(shè)備通過(guò)多個(gè)動(dòng)力源分別帶動(dòng)升降單元升降、帶動(dòng)鉸刀轉(zhuǎn)動(dòng)加工、帶動(dòng)水泵進(jìn)行噴液、帶動(dòng)定位單元對(duì)待加工的齒輪進(jìn)行定位和帶動(dòng)卡緊單元鎖緊定位單元，其需保持同步性的操作較為復(fù)雜，降低了工作效率，同時(shí)通過(guò)設(shè)置多個(gè)動(dòng)力源也提高了成本；3、現(xiàn)有的齒輪內(nèi)孔加工設(shè)備通過(guò)設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)待加工的齒輪直接進(jìn)行夾緊定位，不能在夾持的過(guò)程中對(duì)放置在工作臺(tái)上的待加工的齒輪進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整齒輪的角度，若工作平面與待加工的齒輪之間上有雜質(zhì)，直接進(jìn)行加工，將會(huì)影響內(nèi)孔加工的精度；4、現(xiàn)有的齒輪內(nèi)孔加工設(shè)備通過(guò)定位夾緊組件直接對(duì)待加工的齒輪進(jìn)行剛性定位夾緊，由于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，其振動(dòng)將會(huì)影響齒輪內(nèi)孔的加工精度；5、現(xiàn)有的齒輪內(nèi)孔加工設(shè)備通過(guò)氣缸對(duì)待加工的齒輪進(jìn)行夾緊，需單獨(dú)控制氣缸的啟動(dòng)，工作流程較為復(fù)雜，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種齒輪內(nèi)孔加工設(shè)備，用于對(duì)齒輪內(nèi)孔進(jìn)行加工。

本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括有升降單元，所述升降單元可沿L形安裝板的豎板的長(zhǎng)度方向上下移動(dòng)，電機(jī)設(shè)置在升降單元上，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降單元上下移動(dòng)，所述升降單元帶動(dòng)鉸刀上下移動(dòng)，所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)單元帶動(dòng)鉸刀轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述鉸刀與L形安裝板的橫板之間設(shè)置有定位單元，所述升降單元可帶動(dòng)定位單元對(duì)待加工的齒輪進(jìn)行水平定位、對(duì)待加工的齒輪軸線與鉸刀加工軸線進(jìn)行重合定位和對(duì)待加工的齒輪進(jìn)行鎖緊；

所述設(shè)備包括有切削液循環(huán)單元，所述電機(jī)為切削液循環(huán)單元提供動(dòng)力，所述切削液循環(huán)單元的出液口與鉸刀的加工位置相對(duì)應(yīng)，所述切削液循環(huán)單元的進(jìn)液口貫穿定位單元與待加工的齒輪內(nèi)孔下方對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述升降單元包括：升降板、滑軌、絲杠、套筒；

所述滑軌設(shè)置在L形安裝板的豎板上，所述滑軌的導(dǎo)向方向垂直于L形安裝板的橫板的上端面，所述滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有升降板，所述升降板上設(shè)置有電機(jī)，所述絲杠一端固定在電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，另一端與升降板下方的套筒內(nèi)嚙合，所述套筒固定在L形安裝板的豎板上，所述升降板帶動(dòng)鉸刀上下移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)單元包括：第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)軸；

所述第一齒輪設(shè)置在電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸上部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在升降板上，所述轉(zhuǎn)軸下端面同軸線的設(shè)置有鉸刀。

作為優(yōu)選，所述定位單元包括：可對(duì)待加工的齒輪進(jìn)行水平和軸線定位的定位組件和可鎖緊待加工的齒輪的鎖緊組件；

所述定位組件包括：第一支撐板、第一彈簧、第一導(dǎo)向桿、第一限位柱、第一導(dǎo)向孔、定位板、圓形定位槽、定位柱、第一凹槽、軸承、導(dǎo)向鍵、導(dǎo)向槽、第二限位柱；

所述第一支撐板固定在L形安裝板的橫板上，所述第一支撐板上設(shè)置有若干彈性支撐模塊，所述彈性支撐模塊均包括有第一彈簧、第一導(dǎo)向桿、第一限位柱和第一導(dǎo)向孔；