[發(fā)明專利]一種新的粉體致密化方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011544004.8
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112756609A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱凱麟
• 申請（專利權(quán)）人: 南京海通電子材料科技有限公司
• 主分類號: B22F3/15
• 分類號: B22F3/15;B22F3/02
• 代理公司: 天津垠坤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12248
• 代理人: 王忠瑋

本發(fā)明公開了一種新的粉體致密化方法，待壓粉體的準備，取適量待壓粉末，并對其進行過濾，將過濾后的待壓粉末進行取出，并對其進行稱量，將待壓粉體稱量至期望值，留取備用，待壓粉體裝袋，將稱量好的待壓粉末放入石棉袋中，并對其進行密封，制造成待壓粉末，準備進行壓制，待壓粉體石棉袋外套用更大的鋼制或鋁制包套，在包套和待壓粉體之間形成空腔，在空腔之間充填食鹽，將包套完成密實，焊接、全密封。將全密封的包套放入爐子中加熱，加熱到待壓粉體熔點以下30?50度，保溫1?3小時，然后。實現(xiàn)粉體材料的低成本致密化，并使其更易推廣和應(yīng)用，解決了現(xiàn)有的粉末冶金成型方法為熱等靜壓，但是其設(shè)備昂貴，步驟復(fù)雜，制約了其普遍推廣和應(yīng)用的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新的粉體致密化方法。

背景技術(shù)

防爆材料在的制作的過程中需要用到粉末冶金技術(shù)，粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科(材料和冶金，機械和力學(xué)等)的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。

現(xiàn)有的粉末冶金成型方法為熱等靜壓，但是其設(shè)備昂貴，步驟復(fù)雜，制約了其普遍推廣和應(yīng)用，為此，我們提出了一種實現(xiàn)粉體材料的低成本生產(chǎn)，更易推廣和應(yīng)用的簡單的熱等靜壓方法，來解決上述內(nèi)容存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新的粉體致密化方法，具備實現(xiàn)粉體材料的低成本生產(chǎn)，更易推廣和應(yīng)用的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的粉末冶金成型方法為熱等靜壓，但是其設(shè)備昂貴，步驟復(fù)雜，制約了其普遍推廣和應(yīng)用的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新的粉體致密化方法，包括如下步驟：

第一步：待壓粉體的準備，取適量待壓粉末，并對其進行過濾，將過濾后的待壓粉末進行取出，并對其進行稱量，將待壓粉體稱量至期望值，留取備用；

第二步：待壓粉體裝袋，將稱量好的待壓粉末放入石棉袋中，并對其進行密封，制造成待壓粉末，準備進行下一壓制；

第三步：待壓粉體石棉袋外套用更大的鋼制或鋁制包套，在包套和待壓粉體之間形成空腔，在空腔之間充填食鹽，將包套完成密實，然后焊接、全密封。

第四步：將全密封的包套放入爐子中加熱，加熱到待壓粉體熔點以下30-50度，保溫1-3小時，然后，隨爐冷卻到室溫；

第五步：粉體容器取出，用鐵鉗將容器取出，并佩戴石棉手套打開容器，對容器內(nèi)部的食鹽進行清除；

第六步：壓實粉體取出，將容器內(nèi)部的石棉袋取出，并打開石棉袋，清理壓實粉體零件上的灰塵。

優(yōu)選的，所述第一步中，待壓粉末可用機械法和物理化學(xué)法進行制備，機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法，且在混料制備的過程中可加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。

優(yōu)選的，所述第一步中，過濾后待壓粉末的規(guī)格為：待壓粉末的粒度，粗粉末粒度有500-1000微米，超細粉末粒度小于0.5微米。

優(yōu)選的，所述第二步中，用石棉繩對石棉袋進行密封，并用液壓機對待壓粉末進行壓實。