[發(fā)明專利]一種萬(wàn)向螺釘與接骨板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性試驗(yàn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011536828.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112697416A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡鵬;陳心燁;劉剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德檢（江蘇）檢測(cè)技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): G01M13/00
• 分類號(hào): G01M13/00
• 代理公司: 南通毅帆知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32386
• 代理人: 劉慶

1.一種萬(wàn)向螺釘與接骨板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性試驗(yàn)方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：測(cè)試樣品裝配，將萬(wàn)向螺釘(3)與接骨板(4)鎖緊，保證鎖定后萬(wàn)向螺釘(3)的中心軸線與接骨板(4)螺釘安裝孔法向之間的夾角分別為0°、5°、10°、15°，共裝配完成4組測(cè)試樣品；

步驟二：測(cè)試工裝安裝，將上測(cè)試工裝(2)固定安裝在試驗(yàn)機(jī)上接頭(1)上，并將下測(cè)試工裝(6)固定安裝在試驗(yàn)機(jī)下接頭(7)上，保證上測(cè)試工裝(2)中心軸線與試驗(yàn)機(jī)中心對(duì)齊；

步驟三：測(cè)試樣品安裝，將其中1組測(cè)試樣品的接骨板(4)固定到試驗(yàn)塊(5)上，然后將試驗(yàn)塊(5)固定到下測(cè)試工裝(6)上，保證接骨板(4)縱向軸線與試驗(yàn)機(jī)中心軸線平行，調(diào)節(jié)試驗(yàn)塊(5)與下測(cè)試工裝(6)之間的位置，保證萬(wàn)向螺釘(3)與接骨板(4)鎖定中心到上測(cè)試工裝(2)軸線的距離為15mm，然后將下測(cè)試工裝(6)與試驗(yàn)機(jī)固定；

步驟四：打開(kāi)試驗(yàn)機(jī)控制軟件，編輯試驗(yàn)方案，設(shè)定測(cè)試控制方式為位移控制，加載速率為25mm/min，利用試驗(yàn)機(jī)通過(guò)上測(cè)試工裝(2)對(duì)萬(wàn)向螺釘(3)釘體施加豎直向下的壓縮載荷，同時(shí)連續(xù)記錄載荷和位移變化，并輸出整個(gè)測(cè)試過(guò)程的載荷與位移數(shù)據(jù)；

步驟五：按照試驗(yàn)方案，開(kāi)始試驗(yàn)，利用試驗(yàn)機(jī)通過(guò)上測(cè)試工裝(2)對(duì)萬(wàn)向螺釘(3)加壓，記錄并輸出整個(gè)測(cè)試過(guò)程的位移和載荷數(shù)據(jù)；

步驟六：重復(fù)步驟三、步驟四和步驟五，完成萬(wàn)向螺釘(3)與接骨板(4)其余鎖緊角度結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性測(cè)試；

步驟七：確定極限載荷與極限位移，將試驗(yàn)機(jī)輸出的原始載荷位移數(shù)據(jù)輸入到OriginPro2018中，可以得到位移載荷曲線，曲線上縱坐標(biāo)的最大值為極限載荷，所對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)為極限位移。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)向螺釘與接骨板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性試驗(yàn)方法，其特征在于：所述的試驗(yàn)塊(5)為“U”型結(jié)構(gòu)形式且試驗(yàn)塊(5)上設(shè)有腰型孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)向螺釘與接骨板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性試驗(yàn)方法，其特征在于：所述的上測(cè)試工裝(2)為圓柱棒狀結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)向螺釘與接骨板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性試驗(yàn)方法，其特征在于：所述的下測(cè)試工裝(6)為矩形板狀結(jié)構(gòu)。